Qotishma 825 nikel asosidagi qotishma nima?
Qotishma 825(savdo nomi Incoloy® 825, UNS N08825 / W.Nr. 2.4858) titan bilan barqarorlashtirilgan, qattiq eritma bilan mustahkamlangan ostenitik nikel-temir-xrom-molibden-mis qotishmasi. U tarkibida molibden, mis va titan qo'shimchalari bilan to'ldirilgan yuqori nikel (38-46%) va xrom (19,5-23,5%) mavjud.
Ajoyib umumiy korroziyaga chidamliligi, stress-korroziya yorilishiga (SCC) mukammal qarshilik va qulay yuqori haroratli mexanik xususiyatlari bilan mashhur bo'lgan qotishma tarkibidagi yuqori nikel xloriddan kelib chiqadigan stress-korroziya yorilishiga nisbatan yuqori qarshilikni ta'minlaydi. Molibden va mis sulfat kislota va fosfor kislotasi kabi kislotalarni kamaytirishda korroziyaga chidamliligini sezilarli darajada oshiradi, xrom esa yaxshi oksidlanish qarshiligini beradi. Barqaror titan karbidini (TiC) hosil qilish orqali titan qo'shimchalari payvandlash paytida yoki yuqori harorat ta'sirida donalararo sezuvchanlikni samarali ravishda oldini oladi va donalararo korroziyaga chidamliligini saqlaydi.
U oksidlovchi va qaytaruvchi kislotalar, gidroksidi eritmalar va xlorid o'z ichiga olgan muhitda ishonchli ishlashni ta'minlaydi. Qulay mexanik xususiyatlarni va xona haroratidan taxminan 550 darajagacha korroziyaga chidamliligini saqlab, Alloy 825 450 darajagacha bosimli idishlar qurish xizmati uchun sertifikatga ega.
Kimyoviy qayta ishlash, neft va gaz, dengiz muhandisligi, atom energetikasi va ifloslanishni nazorat qilish sanoatida keng qo'llaniladi, u sulfat kislota, fosforik kislota, nitrat kislota va xloridli suyuqliklarni o'z ichiga olgan qattiq korroziy muhitlar uchun ideal materialdir.
Qotishma 825 bar kotirovkasini so'rang
✅️Ommaviy xarid qilishdan oldin Alloy 825 bar materialining ishlashini tekshirishni xohlaysizmi? Talabingizni yuboring, biz sizning laboratoriya baholashingiz uchun kichik sinov namunalarini etkazib bera olamiz.
Qotishma 825 kimyoviy tarkibi
Qotishma 825 ning kimyoviy tarkibi quyidagi jadvalda ko'rsatilgan (vazn foizi). Uning kompozitsion dizayni korroziyaga chidamli xususiyatlarning optimal muvozanatiga erishadi.
| Element | Tarkib diapazoni (Min‑Maks, wt%) | Asosiy funktsiya |
|---|---|---|
| Nikel (Ni) | 38.0‑46.0 | Asosiy matritsa elementi.Xloriddan kelib chiqadigan stress-korroziya yorilishiga mukammal qarshilik ko'rsatadi va ostenitik strukturani barqarorlashtiradi. |
| Xrom (Cr) | 19.5‑23.5 | Asosiy qotishma elementi. Yaxshi oksidlanish qarshiligi va korroziyaga chidamliligini ta'minlash uchun zich Cr₂O₃ oksidli plyonka hosil qiladi. |
| Temir (Fe) | Balans (odatda 22,0 dan katta yoki unga teng) | Narxni pasaytiradi, issiq ishlov berish qobiliyatini yaxshilaydi va qotishma matritsasining bir qismi sifatida xizmat qiladi. |
| Molibden (Mo) | 2.5‑3.5 | Yadro korroziyaga chidamli element. Chuqurlik va yoriqlar korroziyasiga qarshilikni sezilarli darajada yaxshilaydi va kislotali muhitda korroziyaga chidamliligini oshiradi. |
| Mis (Cu) | 1.5‑3.0 | Kritik korroziyaga chidamli element. Ayniqsa, sulfat kislota va fosfor kislotasi kabi kislotalarni kamaytirishda korroziyaga chidamliligini yaxshilaydi. |
| Titan (Ti) | 0.6‑1.2 | Stabillashtiruvchi element. TiC hosil qilish uchun uglerod bilan birlashadi, payvandlash paytida sezuvchanlik yoki yuqori harorat ta'siridan kelib chiqqan intergranulyar korroziyani oldini oladi. |
| Uglerod (C) | 0,025‑0,05 dan kam yoki unga teng | Karbid yog'ingarchilik tendentsiyasini kamaytirish va granulalararo korroziyaga chidamliligini yaxshilash uchun qat'iy nazorat qilinadi. |
| Marganets (Mn) | 1,0 dan kam yoki unga teng | Deoksidlovchi; issiq ishlov berish qobiliyatini yaxshilaydi. |
| Kremniy (Si) | 0,5 dan kam yoki unga teng | Deoksidlovchi. |
| Alyuminiy (Al) | 0,2 dan kam yoki teng | Deoksidlovchi. |
| Kobalt (Kobalt) | 1,0 dan kam yoki unga teng | Nopoklik elementi. |
| Oltingugurt (S) | 0,015‑0,03 dan kam yoki unga teng | Zararli nopoklik; qattiq nazorat qilinadi. |
| Fosfor (P) | 0,02‑0,03 dan kam yoki unga teng | Zararli nopoklik; qattiq nazorat qilinadi. |
Qotishma 825 jismoniy xususiyatlari
| Mulk | Oddiy qiymat / diapazon | Birlik | Izohlar |
|---|---|---|---|
| Zichlik | 8.10-8.25 (odatiy 8.14) | g/sm³ | Xona haroratida |
| Erish diapazoni | 1370‑1400 (odatda 1370‑1400) | daraja | |
| Issiqlik o'tkazuvchanligi (20 daraja) | 10,8-12,4 (odatda 10,8-12,4) | W/(m·K) | |
| O'rtacha issiqlik kengayish koeffitsienti (20-100 daraja) | 13.3‑14.1 | ×10⁻⁶/ daraja | |
| Maxsus issiqlik quvvati (20 daraja) | 440 | J/(kg·K) | |
| Elektr qarshiligi (20 daraja) | 1.12‑1.37 | μΩ·m | |
| Elastiklik moduli (xona harorati) | 195‑200 | Gpa | |
| Kesish moduli | 1.37 | Gpa | |
| Puasson nisbati | 0,3 (odatiy) | - | Taxminiy qiymat |
Maxsus qotishma 825 bar taklifini oling
Qotishma 825 Mexanik xususiyatlari
1.Xona haroratining mexanik xususiyatlari (eritma tavlangan holati, odatiy qiymatlar)
| Mulk | Oddiy qiymat diapazoni (minimal) | Birlik | Vaziyat haqida eslatma |
|---|---|---|---|
| Kuchlanish kuchi (Rm) | 550‑825 (odatda 550‑586 dan katta yoki unga teng) | MPa | Eritma bilan tavlangan holat |
| 0,2% Isbot kuchi (Rp0,2) | 220‑450 (odatda 220‑250 dan katta yoki unga teng) | MPa | Eritma bilan tavlangan holat |
| Cho'zilish (A) | 30‑45% (odatda 30‑35% dan katta yoki teng) | % | Eritma bilan tavlangan holat |
| Brinell qattiqligi (HB) | 200 dan kam yoki unga teng (odatda 160‑200) | - | Eritma bilan tavlangan holat |
2.Yuqori haroratli mexanik xususiyatlar (qisqa muddatli valentlik sinovi, eritmaning tavlangan holati)
Qotishma 825, taxminan 550 darajaga qadar yuqori haroratlarda qulay mexanik xususiyatlarni saqlaydi.
| Harorat (daraja) | Kuchlanish kuchi (MPa) | 0,2% isbotlash kuchi (MPa) | Uzayish (%) |
|---|---|---|---|
| 21 | 550‑586 | 220‑250 | 30‑35 |
| 200 | taxminan. 520 | taxminan. 200 | taxminan. 30 |
| 400 | taxminan. 480 | taxminan. 180 | taxminan. 30 |
| 550 | taxminan. 450 | taxminan. 170 | taxminan. 30 |
| 650 | Muhim pasayish | Muhim pasayish | Muhim pasayish |
3.Yuqori harorat yorilishi / oʻrmalash kuchi
Qotishma 825 yaxshi emirilishga chidamlilik ko'rsatkichiga ega va taxminan 649 daraja (1200 daraja F) gacha bo'lgan haroratlarda barqaror xizmat ko'rsatish harakatini saqlaydi.
Qotishma 825 ning asosiy korroziyaga chidamli va yuqori harorat xususiyatlari
Alloy 825 ning eng ko'zga ko'ringan xususiyati uning turli og'ir korroziy sharoitlarda mukammal ishlashidir.
| Ishlash toifasi | Ishlash tavsifi |
|---|---|
| Stress-korroziya yorilishiga qarshilik (SCC) | Ajoyib. Yuqori nikel tarkibi xloriddan kelib chiqadigan stressli korroziyaga qarshi juda yuqori qarshilikni ta'minlaydi, bu uni xlorid ionlari bo'lgan muhit uchun ideal materialga aylantiradi. |
| Chuqurlik va yoriqlar korroziyaga chidamliligi | Ajoyib. Molibden va xromning sinergetik ta'siri, ayniqsa, xlorid o'z ichiga olgan muhitda chuqurchalar va yoriqlar korroziyasiga ajoyib qarshilik ko'rsatadi. |
| Qaytaruvchi kislotalarga qarshilik | Ajoyib. Nikel, molibden va misning kombinatsiyasi sulfat kislota va fosfor kislotasi kabi qaytaruvchi kislotalarga nisbatan yuqori korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi. |
| Oksidlovchi kislotalarga qarshilik | Yaxshi. Yuqori xrom tarkibi oksidlovchi muhitga, shu jumladan nitrat kislota, nitratlar va oksidlovchi tuzlarga qarshilik ko'rsatadi. |
| Ishqoriy muhitga qarshilik | Yaxshi. Natriy gidroksidi va kaliy gidroksid kabi gidroksidi eritmalarga yaxshi korroziyaga chidamliligini taklif qiladi. |
| Yuqori haroratli oksidlanishga qarshilik | Yaxshi. 815 daraja (1500 daraja F) gacha bo'lgan oksidlovchi atmosferada qisqa muddatli xizmat ko'rsatish uchun javob beradi. Tavsiya etilgan uzoq muddatli xizmat ko'rsatish harorati 550 daraja. |
| Intergranular korroziyaga qarshilik | Yaxshi. Kam uglerodli tarkib va titan stabilizatsiyasi payvandlash yoki yuqori harorat ta'siridan keyin sezgirlikni kamaytiradi, bu esa ishonchli donalararo korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi. |
Qotishma 825 Payvandlash va issiqlik bilan ishlov berish
Issiqlik bilan ishlov berish
- Maqsad: Karbidlarni eritib, bir hil ostenitik mikroyapı hosil qiling va tegmaslik korroziyaga chidamlilik va egiluvchanlikka erishing.
- Harorat: 980 - 1150 daraja (1796 - 2102 daraja F), odatdagi ushlab turish harorati 1050 daraja (1922 daraja F).
- Sovutish: Tez suvni sovutish yoki havo sovutish.
Issiq ishlash
Tavsiya etilgan harorat oralig'i: 1200 - 950 daraja (2192 - 1742 daraja F). Optimal xususiyatlarga erishish uchun issiq ishlov berishdan so'ng eritmani tavlash tavsiya etiladi.
Sovuq ishlash
Xususiyatlari: o'rtacha qattiqlashuv tezligi. Eritma bilan ishlov berilgan holatda, qotishma yaxshi egiluvchanlikka ega bo'lib, turli xil sovuq shakllanish operatsiyalarini bajarishga imkon beradi.
Payvandlash
- Payvandlash qobiliyati: yaxshi. GTAW/TIG, GMAW/MIG va SMAW kabi an'anaviy payvandlash usullari qo'llanilishi mumkin.
- To'ldiruvchi metallni tanlash: ERNiCrMo‑3 (Inconel 625 sim) kabi nikel asosli to'ldiruvchi metallar yoki mos kompozitsion sarf materiallari tavsiya etiladi.
- Jarayonni nazorat qilish: Asosiy material payvandlashdan oldin tavlangan holatda bo'lishi kerak va yuzalar yaxshilab tozalanishi kerak. Past issiqlik kiritishdan foydalaning va o'tish oralig'idagi haroratni boshqaring. Payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish odatda talab qilinmaydi. Biroq, kuchli korroziy xizmat ko'rsatish uchun mo'ljallangan uskunalar uchun korroziyaga chidamliligini tiklash uchun eritma bilan ta'minlash tavsiya etilishi mumkin.
Qotishma 825 asosiy materialining xususiyatlari
Ajoyib umumiy korroziyaga qarshilik:
Oksidlovchi va qaytaruvchi kislotalar, ishqoriy muhit va xlorid o'z ichiga olgan muhitda ajoyib ishlashni ta'minlaydi. Bu, ayniqsa, sulfat kislota, fosfor kislotasi va xlorid saqlovchi vositalar bilan ishlash uchun javob beradi.
Yuqori mahalliy korroziyaga qarshilik:
Stress-korroziyali yorilish, chuqurchalar va yoriqlar korroziyasiga yuqori qarshilik ko'rsatadi.
Yaxshi ko'tarilgan harorat ko'rsatkichi:
Barqaror mexanik xususiyatlarni va 550 darajaga qadar oksidlanish qarshiligini saqlaydi. U 450 daraja xizmat ko'rsatish uchun bosimli idishlar sertifikatiga ega.
Ajoyib payvandlanish va tikish qobiliyati:
Osonlik bilan payvandlanadigan, issiq ishlov beradigan, sovuq ishlov beradigan va ishlov beriladigan. Titan stabilizatsiyasi payvandlashdan keyin sezuvchanlik xavfini kamaytiradi.
Titan-stabillashtirilgan dizayn:
Titan qo'shilgan past uglerodli formulasi payvandlash va yuqori harorat ta'siridan kelib chiqadigan donalararo korroziyani samarali tarzda oldini oladi.
Cheklovlar:
Nisbatan yuqori material narxi; ftorid-ionli muhit, nam xlor gazi va konsentrlangan issiq gidroksidi eritmalar kabi ekstremal sharoitlarda ishlash cheklangan bo'lishi mumkin.
Qotishma 825 bar namunasini so'rang
Qotishma 825 Qo'llash sohalari
Qotishma 825 haddan tashqari korroziyaga chidamlilik talablari bilan og'ir xizmat sharoitlarida keng qo'llaniladi:
Kimyo va neft-kimyo
Oltingugurt kislotasini tuzlash uchun uskunalar (isitish quvurlari, idishlar, savatlar); fosfor kislotasi ishlab chiqarish uskunalari (evaporatatorlar, issiqlik almashtirgichlar); organik kislotalarni qayta ishlash uskunalari; kimyoviy idishlar va quvurlar.
Neft va gaz
Dengiz platformasi komponentlari, neft-gaz quduqlari agregatlari, nordon-servis quvurlari, kislota-gazni tozalash tizimlari.
Dengiz muhandisligi
Dengiz suvi bilan sovutilgan issiqlik almashtirgichlar, dengiz suvini tuzsizlantirish moslamalari, kema quvurlari tizimlari, dengiz platformasining tarkibiy qismlari.
Yadro sanoati
Yadro yoqilg'isini qayta ishlash uskunalari, radioaktiv chiqindilarni qayta ishlash uchun idishlar, yadro reaktorlarini sovutish tizimlari uchun quvurlar.
Ifloslanishni nazorat qilish va atrof-muhitni muhofaza qilish
Tutun gazini oltingugurtdan tozalash (FGD) tizimlari, oqava suvlarni tozalash uskunalari, chiqindini yoqish moslamalari komponentlari.
Nima uchun qotishma 825 nikel-tayanch bar yetkazib beruvchi sifatida GNEE STEELni tanlaysiz
Qotishma 825 Bar Spot inventarizatsiyasi
Bizda diametri 10‑200 mm bo'lgan UNS N08825 dumaloq barlarning 120+ tonna tayyor zaxirasi bor. Korroziyaga chidamli loyiha buyurtmalaringiz uchun uzoq muddat xavflarni kamaytirish uchun 7‑12 kunlik omborxonadan yetkazib berishga erishing.
Qotishma 825 Bar nozik ishlov berish quvvati
Og'ir CNC bar arralash mashinalari bilan jihozlangan, bardoshlik ±0,04 mm ichida nazorat qilinadi. Qotishma 825 barlari uchun sirtni minimal o'zgartirgan holda tekislash, tozalash va qirqishni bajaring.
Dastgoh va barga yo'naltirilgan ishlab chiqarish uskunalari35 000 ㎡ maxsus qotishma ustaxonasi barni tozalash pechlari (850-1050 daraja sozlanishi) va to'g'rilash presslari bilan jihozlangan. Barqaror katta hajmdagi ta'minot uchun yillik nikel-qotishma bar ishlab chiqarish 6000 tonnaga etadi.
To'liq sertifikatlash va uy ichidagi bar tekshiruvi
EN 10204 3.1/3.2, NACE MR0175, ISO 9001 sertifikatlarini taqdim eting. Laboratoriyamiz valentlik va qattiqlik sinov qurilmasiga ega; Har bir qotishma 825 bar partiyasi jo'natishdan oldin to'liq mexanik-kimyoviy sinovdan o'tadi.
Bar uchun maxsus qadoqlash va global jo'natish
Qotishma 825 barlar tirnalishga qarshi PE o'rash va mustahkamlangan yog'och bar tokchalarini qabul qiladi. FCL/LCL dengiz havosi orqali tashishni qo'llab-quvvatlang, uzoq masofali xalqaro tranzitda bar sirtining aşınması va oksidlanishini oldini oling.
Gnee Alloy mahsulotlari haqida mijozlarning haqiqiy fikr-mulohazalari
Qotishma 825 bar namunasini so'rang
✅️Kichik sinov buyurtmalari yoki katta hajmli Alloy 825 dumaloq barlar kerakmi, bizga diametri, uzunligi va miqdorini yuboring. To'liq MTR hujjatlari bilan rasmiy kotirovkalarni tezda chiqaramiz.
Ushbu sahifada yoritilgan Alloy 825 dumaloq bardan tashqari, GNEE STEEL bir martalik loyiha xaridlari talabingizni qo'llab-quvvatlash uchun qo'shimcha UNS N08825 mahsulot shakllarini ham taqdim etadi. Qo'shimcha ma'lumot olish uchun quyidagi havolalarni bosing:
TSS:
Inconel 825 qotishma 825 bilan bir xilmi?
Incoloy 825 alos Inconel 825 sifatida tanilgan. Bu nikel, xrom va temirdan molibden, mis va titandan iborat qotishma. 825 qotishmasi ko'plab korroziy muhitlarga va sulfat kislota va fosfor kislotasini oladigan muhitlarni kamaytiradigan muhitga ajoyib qarshilik ko'rsatish uchun ixtiro qilingan.
Qotishma 825 va 925 o'rtasidagi farq nima?
Qotishma 825 (Incoloy 825, UNS N08825, 2.4858) va qotishma 925 (Incoloy 925, UNS N09925) deyarli bir xil tarkibga ega va shuning uchun juda o'xshash korroziyaga chidamlilik va jismoniy xususiyatlarni ta'minlaydi. Biroq,Qotishma 925 sezilarli darajada yuqori quvvat darajasini ta'minlaydi, chunki u yog'ingarchilikni kuchaytirishdan foyda oladi.
Inconel 825 zanglaydimi?
INCOLOY 825 qotishmasining ajoyib atributi uning korroziyaga chidamliligining yuqori darajasidir. Qaytaruvchi va oksidlovchi muhitda ham qotishmaumumiy korroziyaga, chuqurlashishga, yoriqlar korroziyasiga, zarralararo korroziyaga-korroziya yorilishiga qarshilik qiladi..
625 va 825 qotishma o'rtasidagi farq nima?
Qotishma 625 va qotishma 825 kimyoviy tarkibi, mustahkamligi va narxida katta farqlarga ega{2}}nikelga asoslangan yuqori samarali qotishmalardir. Qotishma 625 yuqori haroratga chidamlilik va xlorid korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi, qotishma 825 esa arzonroq narxda o'ziga xos qaytaruvchi kislotalarga yaxshi qarshilik ko'rsatadi.
Qotishma 825 va 316 o'rtasidagi farq nima?
INCOLOY 825 yuqori korroziyaga chidamliligi, ayniqsa pasaytirilgan muhitda, SS316 esa dengiz va kimyoviy muhitda yuqori korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi.. Ushbu ikki qotishma o'rtasidagi tanlov, oxir-oqibat, dasturning o'ziga xos talablariga va umumiy xarajat-foyda tahliliga bog'liq.
