Xitoyda Inconel 625 qotishmasi qanday material?
Inconel 625 qotishmasi bilan tanishish:
625 Ushbu qotishma mukammal korroziyaga chidamliligi va oksidlanish qarshiligiga ega, ikkalasi ham past haroratdan yuqori haroratgacha 980 darajaga qadar yaxshi tortish xususiyatlari va charchoq xususiyatlariga ega va tuz purkagich atmosferasida stress korroziyasiga qarshi turish qobiliyatiga ega. Shuning uchun u aerokosmik dvigatel qismlari, aerokosmik konstruktiv qismlar va kimyoviy uskunalar ishlab chiqarishda, shuningdek, dengiz suvi bilan aloqada bo'lgan va yuqori mexanik stressga duchor bo'lgan holatlarda keng qo'llanilishi mumkin.
Inconel 625 qotishma kimyoviy tarkibi:
Brend: Inconel 625 (UNS N06625/W.Nr.2.4856)
Milliy standartlar: UNS Amerika standarti: N06625 W. Nr./EN Yevropa standarti: 2.4856 ASTM: B 443, B 444, B 446, B 564, B 366 AMS: 5599, 5581, 6555, 5837 {1} ASME: SB {1} }, SB - 444, SB-446, SB-564, SB-366 NACE: MR0175-3 ISO: 15156-3
Hamkorlik qiluvchi ishlab chiqaruvchilar: OUTOKUMPU (Outokumpu), AVESTA (Avesta), American Hastelloy, American SMC, American Metallurgical Alliance ATI, German Thyssenkrupp VDM, Mannex, Deutsche Nickel, Shved Sandvik, Nippon Metallurgy va Nippon Steel kabi taniqli brendlar
kimyoviy tarkibi:
Xrom Nikel Molibden Kobalt Niobiy + Tantal Alyuminiy Titan Uglerod Temir Marganets Kremniy Fosfor Oltingugurt
Minimal qiymat 20.0 -- 8.0 -- 3.15 -- -- -- -- -- -- -- --
Maksimal qiymat 23.0 Chegara 10.0 1.0 4.15 0.4 0.4 0.1 5.{{ 9}}.5 0.5 0.015 0.015
Inconel 625 xususiyatlari:
1. Oksidlovchi va kamaytiruvchi muhitda turli korroziy vositalarga qarshi mukammal korroziyaga chidamliligiga ega.
2. Chuqur korroziyaga va yoriqlar korroziyasiga mukammal qarshilik ko'rsatadi va xloriddan kelib chiqadigan stressli korroziya yorilishiga olib kelmaydi.
3. Azot kislotasi, fosforik kislota, sulfat kislota, xlorid kislotasi va sulfat kislota va xlorid kislotaning aralash kislotalari va boshqalar kabi noorganik kislota korroziyasiga mukammal qarshilik.
4. Har xil noorganik kislota aralash eritmalari bilan korroziyaga mukammal qarshilik
5. Harorat 40 darajaga yetganda, u turli konsentratsiyali xlorid kislota eritmalarida yaxshi korroziyaga chidamliligini ko'rsatishi mumkin.
6. Yaxshi qayta ishlanishi va payvandlanishi, payvandlashdan keyingi yorilish sezuvchanligi yo'q
7. Devor harorati -196~450 darajagacha bo'lgan bosimli idishlarni ishlab chiqarish sertifikati
8. Amerika korroziya muhandislari jamiyatining (MR-01-75) NACE standarti tomonidan nordon gaz muhitida foydalanish uchun eng yuqori standart VII darajasiga javob berish uchun sertifikatlangan.
Metallografik tuzilish: 625 yuzga markazlashtirilgan kubik panjara tuzilishiga ega. Taxminan 650 daraja haroratda etarlicha uzoq vaqt saqlansa, uglerod zarralari va beqaror to'rtlamchi faza cho'kadi va barqaror Ni3 (Nb, Ti) ortorombik panjara fazasiga aylanadi. Qattiq eritma mustahkamlangandan so'ng, nikel-xrom matritsasidagi molibden va niobiy komponentlari materialning mexanik xususiyatlarini yaxshilaydi, ammo plastika kamayadi.
Korroziyaga chidamlilik: 625 qotishmasi ko'plab ommaviy axborot vositalarida mukammal korroziyaga chidamliligiga ega. U chuqur korroziyaga, yoriqlar korroziyasiga, granulalararo korroziyaga va xloridli muhit korroziyasiga mukammal qarshilikka ega. Azot kislotasi, fosforik kislota, sulfat kislota, xlorid kislota va boshqa noorganik kislotalar kabi noorganik kislotalarga yaxshi korroziyaga chidamliligi bor, shuningdek, oksidlovchi va qaytaruvchi muhitda gidroksidi va organik kislota korroziyasiga chidamli. Xlorid ionlariga samarali qarshilik ko'rsatadi va stressli korroziya yorilishini kamaytiradi. Dengiz suvi va sanoat gaz muhitida deyarli korroziya yo'q va u yuqori haroratlarda ham dengiz suvi va tuz eritmalariga nisbatan yuqori korroziyaga chidamliligiga ega. Payvandlash paytida sezuvchanlik yo'q. Statik yoki tsiklik muhitda karbonizatsiya va oksidlanishga chidamli va xlor o'z ichiga olgan gazlardan korroziyaga chidamli.
Jarayonning ishlashi va talablari: Termik ishlov berish
1. Termal ishlov berish harorati oralig'i 1150 daraja ~ 900 daraja, sovutish usuli esa suvni söndürme yoki boshqa tez sovutish usullari.
2. Eng yaxshi ishlash va korroziyaga chidamliligini olish uchun issiq ishlov berishdan so'ng tavlanish bilan ishlov berish kerak.
3. Isitish paytida material to'g'ridan-to'g'ri maksimal ish haroratiga qadar qizdirilgan o'choqqa berilishi mumkin. Etarli vaqt davomida issiq ushlab turilgandan so'ng (har bir 100 mm qalinlik uchun 60 daqiqa ushlab turish vaqti talab qilinadi), u tezda o'choqdan chiqarilishi va belgilangan harorat oralig'idagi yuqori haroratli qismida termal qayta ishlanishi mumkin. Materialning harorati termal ishlov berish haroratidan pastga tushganda, uni qayta isitish kerak.
Sovuq ish
1. Sovuq ishlov berilgan materiallar tavlantirilishi kerak va ularning ishlash tezligi ostenitik xrom-nikel zanglamaydigan po'latdan kattaroq bo'lishi kerak.
2. Sovuq ishlov berish vaqtida oraliq tavlanish talab qilinadi.
3. Qayta ishlash miqdori 15% dan ortiq bo'lsa, issiq ishlov berishdan keyin tavlanish bilan ishlov berish kerak.
Payvandlangan
1. Har qanday an'anaviy payvandlash jarayoni yordamida payvandlash uchun javob beradi
.2. Payvandlanadigan materiallar eritma bilan ishlangan holatda bo'lishi kerak va oksid shkalasi, yog 'qoralari va turli belgilar va belgilarni olib tashlash kerak.
3. Payvandlashdan oldin va keyin issiqlik bilan ishlov berish endi talab qilinmaydi.
Inconel 625 ni qo'llash sohasi Qo'llash sohalari: Yumshatilgan va tavlangan past uglerodli qotishma 625 kimyoviy qayta ishlash sanoatida keng qo'llaniladi. Uning yaxshi korroziyaga chidamliligi va yuqori mustahkamligi uni ingichka strukturaviy komponentlar sifatida ishlatishga imkon beradi. Qotishma 625 dengiz suvi ta'sirida va yuqori mexanik stressga duchor bo'lgan joylarda ishlatilishi mumkin.
Qo'llashning odatiy sohalari: 1. Xlorid o'z ichiga olgan organik kimyoviy jarayon komponentlari, ayniqsa kislota xlorid katalizatorlari qo'llaniladi. 2. Pulpa va qog'oz sanoatida qo'llaniladigan xazmlagichlar va oqartiruvchi tanklar. 3. Tutun gazini oltingugurtdan tozalash tizimi. Absorbsion minora, qayta isituvchi, chiqindi gazining kirish to'sig'i, fan (namlik), aralashtirgich, baffel va tutun va boshqalar 4. Kislotali gaz muhitida foydalanish uchun asbob-uskunalar va qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi 5. Sirka kislotasi va sirka angidridining reaktsiyasi sodir bo'ladi 6. Sulfat kislota kondensatori.
