253MA qanday material?
253MA - bu yuqori haroratli xizmat ko'rsatishning mukammal ko'rsatkichlarini ishlab chiqarish qulayligi bilan birlashtirgan nav. 1150 darajagacha bo'lgan haroratlarda oksidlanishga chidamli va ta'minlay oladi
Uglerod, azot va oltingugurtni o'z ichiga olgan atmosferalarda 310-darajali yuqori ishlash.
253MA ® Outokumpu Stainless Steel kompaniyasiga tegishli savdo belgisidir. Ushbu sinf uchun standart sinf belgisi UNS S30815. Boshqa zavodlar UNS S30815, jumladan Sirius S15® bilan mos navlarni ishlab chiqaradi. 253 MA juda past nikel tarkibiga ega,
Bu yuqori haroratga nisbatan sulfidli atmosferani kamaytirishda ba'zi afzalliklarni beradi
Nikel qotishmasi va SS310. Yuqori xrom, kremniy, azot va seriy tarkibi po'latga oksidning yaxshi barqarorligini, yuqori haroratli (o'rmalanish) mustahkamligini va sigma fazasi yog'inlariga mukammal qarshilik ko'rsatadi. Ostenitik struktura past haroratlarda ham bu darajaga mukammal qattiqlik beradi.
S30815 korroziyaga chidamliligi, 1.4835
Suv korroziyasiga, yuqori xrom va azotga qarshi turish uchun mo'ljallanmagan bo'lsa-da
Tarkibi ushbu sinfning pitting korroziyaga chidamliligini SUS316 ga yaqinlashtiradi. 253MA qiladi
Biroq, uglerod miqdori yuqori va shuning uchun juda sezgir; bu ehtimol
Yuqori haroratni ishlatish yoki ishlab chiqarishdan keyin suvning korroziyaga chidamliligini kamaytiring.
Issiqlik qarshiligi 253ma, sus310
Oksidlanish - 1100 darajagacha bo'lgan haroratlarda mukammal havo qarshiligi. Yuqori haroratlarda po'lat tezda yupqa, yuqori yopishqoq, elastik oksidli qatlam hosil qiladi. Ushbu oksid hatto velosipedda yurish sharoitida ham yaxshi himoyani ta'minlaydi, bu SUS310 ga qaraganda ancha yaxshi. Eng yaxshi qarshilik velosipedda bo'lmagan sharoitlarda. Karbürizatsiya - oksidlanish sharoitida
Baholar yaxshi ishlashi mumkin, ammo agar atmosfera pasaysa, nikel miqdori yuqori bo'lgan qotishmalarga afzallik beriladi. Vulkanizatsiya - oksidlovchi atmosferada oltingugurt o'z ichiga olgan gazlarga yaxshi qarshilik, hatto kislorodning faqat iz miqdori mavjud bo'lganda ham. Qaytaruvchi gaz himoya oksidi hosil bo'lishini oldini oladi. 253MA yuqori haroratlarda yuqori kuchga ega va shuning uchun odatda 500 darajadan 900 darajagacha bo'lgan haroratlarda tizimli va bosimli ilovalarda qo'llaniladi. 253 MA 425-860 daraja harorat oralig'ida sezgir bo'ladi; Bu yuqori haroratli ilovalar uchun muammo emas, lekin suvning korroziyaga chidamliligini kamaytiradi.
Zanglamaydigan po'latdan issiqlik bilan ishlov berish
Eritma bilan ishlov berish (tavlanish)
1050-1150 darajagacha qizdiring va tez soviydi. Tavsiya etilgan materiallar yechimlardir
Xizmatda maksimal emirilish kuchiga erishish uchun 10-20% sovuq ishlagandan keyin ishlov beriladi. Bu sinfni issiqlik bilan ishlov berish orqali qattiqlashtirib bo'lmaydi.
payvandlash
Barcha standart termoyadroviy usullar bilan mukammal lehimlilik. AS 1554.6 Payvandlashning dastlabki kvalifikatsiyasi
S30815 mos keladigan 22.12HT elektrod yoki elektrod bilan birga keladi. SUS309 plomba moddasi, agar pastroq emirilish kuchiga toqat qilish mumkin bo'lsa, ishlatilishi mumkin. Toza argonni himoya qiluvchi gazdan foydalanish kerak.
qayta ishlash
Boshqa ostenitik zanglamaydigan po'latlar uchun ishlov berish o'tkir asboblar va sekin tezlikni talab qiladi
va juda ko'p ozuqa.
253MA ilovasi
Olovli pechning tarkibiy qismlariga yondirgichlar, kadrlar, konveyerlar, ventilyatorlar, qisqichlar va savatlar, barabanlar, yurish to'sinlari, nurlanish quvurlari, elektr isitgich elementlari, o'tga chidamli ankrajlar, davlumbazlar, mo'rilar, panjaralar va kengaytirish ko'prigi kiradi. Neft-kimyo va neftni qayta ishlash zavodlari quvurlari ilgichlari.
