INCONEL 825 ning zichligi qanday?
Inconel625 qotishmasi - asosiy mustahkamlovchi elementlar sifatida molibden va niobiy bilan mustahkamlangan nikel asosidagi deformatsiyalangan yuqori haroratli qotishma. U mukammal korroziyaga va oksidlanishga chidamliligiga ega. U past haroratdan 980 darajagacha yaxshi cho'zish xususiyatlariga va charchoq xususiyatlariga ega va tuzli buzadigan amallar atmosferasida stress korroziyasiga chidamli, shuning uchun u aerokosmik dvigatel qismlari, aerokosmik tarkibiy qismlar va kimyoviy uskunalar ishlab chiqarishda keng qo'llanilishi mumkin. Qotishma dvigatel korpuslari, hidoyat pichoqlari, o'rnatish qirralari va tsilindrlari, yonilg'i manifoldlari va boshqa qismlarni ishlab chiqarishda ishlatiladi. Amaliy qo'llashni baholashdan o'tdi va maksimal ish harorati 950 daraja; qotishma 550-700 darajada uzoq muddatli foydalanishdan keyin ma'lum bir yoshdagi qattiqlashuv hodisasiga ega bo'ladi, natijada qotishma plastisitivligi biroz pasayadi.
1. Inconel625 qotishmasining metallografik tuzilishi
Inconel625 yuzga markazlashtirilgan kubik panjara tuzilishiga ega. Taxminan 650 daraja haroratda etarlicha uzoq vaqt ushlab turilganda, uglerod zarralari va beqaror to'rtlamchi faza cho'kadi va barqaror Ni3 (Nb, Ti) ortorombik panjara fazasiga aylanadi. Qattiq eritma mustahkamlangandan so'ng, nikel-xrom matritsasidagi molibden va niobiy komponentlari materialning mexanik xususiyatlarini yaxshilaydi, ammo plastika kamayadi.
2. Inconel 625 qotishmasining korroziyaga chidamliligi
Inconel625 qotishmasi ko'plab ommaviy axborot vositalarida yaxshi korroziyaga chidamliligini ko'rsatadi. Xlorid muhitida chuqurchalar, yoriqlar korroziyasi, intergranulyar korroziya va eroziyaga mukammal qarshilik. Azot kislotasi, fosforik kislota, sulfat kislota, xlorid kislota va boshqalar kabi noorganik kislota korroziyasiga yaxshi qarshilik ko'rsatadi. Bundan tashqari, oksidlovchi va qaytaruvchi muhitda gidroksidi va organik kislota korroziyasiga qarshilik ko'rsatadi. Xlorid ionini kamaytirish stressini korroziyaning yorilishiga samarali qarshilik. Dengiz suvi va sanoat gaz muhitida deyarli korroziya yo'q va u dengiz suvi va tuz eritmalariga, shuningdek, yuqori haroratlarda yuqori korroziyaga chidamliligiga ega. Payvandlash paytida sezuvchanlik yo'q. Statik yoki tsiklik muhitda karbonizatsiya va oksidlanishga chidamli va xlor o'z ichiga olgan gazlar tomonidan korroziyaga chidamli.
3. Incoloy 825 qotishmasining korroziyaga chidamliligi
Incoloy 825 - mis va molibden qo'shilgan titanium stabillashtirilgan to'liq ostenitik nikel temir xrom qotishmasi. Incoloy 825 - oksidlovchi va qaytaruvchi muhitda kislota va gidroksidi metall korroziyasiga qarshilik ko'rsatadigan umumiy maqsadli muhandislik qotishmasi. Incoloy 825 ning yuqori keng qamrovli ishlashi sulfat kislota, nitrat kislota va natriy gidroksid kabi turli xil korroziy muhitlar bilan bir xil uskunada qayta ishlangan yadroviy yonish erituvchilarda namoyon bo'ladi.
4. 625 va 825 o‘rtasidagi qiyosiy farqlar
Inconel625 qotishma po'lat - asosiy mustahkamlovchi elementlar sifatida molibden va niobiy bilan mustahkamlangan nikel asosidagi deformatsiyalangan yuqori haroratli qotishma. U mukammal korroziyaga chidamliligi va oksidlanish qarshiligiga ega va past haroratdan 980 darajagacha yaxshi valentlik va charchoq xususiyatlariga ega. Tuzli buzadigan amallar atmosferasida stressli korroziyaga chidamli.
Inconel825 qotishma po'lat - mis va molibden qo'shilgan titan bilan barqarorlashtirilgan to'liq ostenitik nikel-temir-xrom qotishmasi. Bu oksidlovchi va qaytaruvchi muhitda kislota va gidroksidi metall korroziyasiga chidamli umumiy muhandislik qotishmasi.
