Nikel qotishmasi nima
Boshqa elementlarning qo'shilishi bilan nikel asosidagi qotishma. Taxminan 30% misni o'z ichiga olgan Monel qotishmasi 1905 yilda ishlab chiqarilgan, avvalgi nikel qotishmasi. Nikel yaxshi mexanik, fizik va kimyoviy xususiyatlarga ega. Tegishli elementlarni qo'shish uning oksidlanish qarshiligini, korroziyaga chidamliligini, yuqori harorat kuchini yaxshilashi va ma'lum jismoniy xususiyatlarini yaxshilashi mumkin. Nikel qotishmalari elektron naychalar, nozik qotishmalar (magnit qotishmalar, aniq qarshilik qotishmalar, elektrotermik qotishmalar va boshqalar), nikel asosidagi yuqori haroratli qotishmalar, nikel asosidagi korroziyaga chidamli qotishmalar va shakl xotirasi qotishmalari uchun materiallar sifatida ishlatilishi mumkin. Nikel qotishmalari energiyani rivojlantirish, kimyo, elektronika, navigatsiya, aviatsiya va aerokosmik sohalarda keng qo'llaniladi.
Nikel qotishmasi
Nikel qotishmalari odatda asosiy qotishma elementlarining tarkibiga ko'ra tasniflanadi. Kimyoviy zavod uskunalarida ishlatiladigan ko'p sonli nikel qotishmalarining xususiyatlariga qisqacha kirish quyidagicha:
Sof nikel (Qotishma 200) keng assortimentdagi qaytaruvchi kislotalar va tuzlarga juda yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega, ammo nitrat kislotasi kabi kuchli oksidlovchi sharoitlarda foydalanish uchun mos emas. Sof nikelning eng muhim xususiyati shundaki, u kuchli gidroksidi korroziyaga chidamli emas, ayniqsa kuchli gidroksidi erigan holatda bo'lsa. Quruq halogen muhitda korroziyaga chidamliligi ajoyib bo'lsa-da, nikel suvning shudring nuqtasi ostidagi muhitlar uchun mos emas. 6000F dan yuqori muhitda foydalanish uchun Nikel 201 (UNS N02201) kodli kam uglerodli navni tanlash yaxshidir.
Nikel-mis qotishmasi 400
Nikel-mis qotishmasi 400 nikel bilan bir xil korroziyaga chidamliligiga ega va kamaytiruvchi sharoitlarda eng yaxshi qo'llaniladi, ammo oksidlovchi atmosferalarga hujum qilishi mumkin. Qotishma 400 halogen kislotalar va halogen birikmalar tomonidan korroziyaga juda yaxshi qarshilik ko'rsatadi va ayniqsa, gidroflorik kislota va ftor yoki vodorod ftoridiga boy yuqori haroratli gazlar tomonidan korroziyaga chidamli.
Ushbu qotishma sulfat kislota eritmalari, dengiz suvi va sho'r suvni tozalashda keng qo'llaniladi. Vana va nasos qismlari kabi yuqori quvvat talablarini talab qiladigan ilovalar uchun ko'pincha qotishma K-500 (N 05500) qo'llaniladi, bu Alloy 400 ning yog'ingarchilik bilan qattiqlashtiruvchi modifikatsiyasi hisoblanadi.
Nikel-xrom-temir qotishmasi 600
Nikel matritsasiga xrom qo'shilishi Alloy 600 ning oksidlovchi muhitlarga bardosh berish qobiliyatini oshiradi. Noorganik kislotalarning korroziyaga chidamliligi faqat o'rtacha, ammo 600 qotishmasining organik kislotalarga korroziyaga chidamliligi juda yaxshi. Shuning uchun u yog 'kislotalarini qayta ishlashda keng qo'llaniladi. Bundan tashqari, kuchli gidroksidi kimyoviy moddalarni qayta ishlash va ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. o'rtada.
Qotishma 600, shuningdek, issiqlikka chidamlilik va korroziyaga chidamlilikni talab qiladigan yuqori haroratli ilovalar uchun ajoyib material sifatida qabul qilinadi. Qotishmaning yuqori haroratli halogen muhitda mukammal ishlashi uni organik xloridni qayta ishlash uchun eng yaxshi material tanloviga aylantiradi. Boshqa yuqori haroratli degradatsiya jarayonlarida Alloy 600 oksidlanish, karburizatsiya va nitridlanishga mukammal qarshilik ko'rsatishi isbotlangan.
Nikel-xrom-molibden qotishmasi 625
Nikel-xrom qotishmalariga molibden qo'shilishi noorganik kislotalar va tuzlarni oksidlovchi va qaytaruvchi korroziyaga chidamliligini oshiradi. Nikel qo'shilishi qotishmani sut o'z ichiga olgan xloridlardan kelib chiqadigan chuqurchalar va yoriqlar korroziyasiga chidamli qiladi. Qotishma 625 mukammal charchoqqa chidamli materialdir. Qotishma 625LCF - gofrirovka qilingan quvurlar uchun zarur bo'lgan xususiyatlarga ega bo'lgan 625 turdagi o'zgartirilgan po'latdir. Farqi shundaki, u past tsiklli charchoq va termal charchoqqa mukammal qarshilik ko'rsatadi.
Alloy 600 kabi, 625 issiqlikka chidamli va korroziyaga chidamli material sifatida samarali ishlatilishi mumkin. Uning mukammal yuqori harorat kuchi va halid hujumiga, oksidlanishga va karburizatsiyaga chidamliligi Alloy 6235 ni kimyoviy va neft-kimyoni qayta ishlash uskunalarida keng qo'llashga imkon berdi, ular ko'pincha shikastlanishga juda sezgir bo'lgan yuqori haroratli muhitga ta'sir qiladi.
Nikel-xrom qotishmasi 690
Qotishma 690 barcha nikel qotishmalari orasida eng yuqori xrom tarkibiga ega. Bu bosimli uskunalarni ishlab chiqarish uchun javob beradi va oksidlovchi muhitga juda kuchli korroziyaga chidamliligiga ega. U yuqori haroratli konsentrlangan sulfat kislota, nitrat kislota va nitrat gidroflorik kislota aralash kislotalar va oksidlovchi moddalar uchun samarali ishlatilishi mumkin. tuzli muhitda. Yuqori xrom tarkibi, shuningdek, yuqori haroratli oltingugurtlanish muhitida oltingugurtga chidamliligini yaxshilaydi.
Nikel-xrom-temir qotishmasi 825
Qotishma taxminan 30% temirni o'z ichiga olganligi sababli, qotishma 825 ba'zan super ostenitik zanglamaydigan po'latdan yasalgan seriyalarga kiradi. Ushbu qotishma, xuddi qotishma 20 kabi, asosan oltingugurt va fosforni o'z ichiga olgan turli xil ilovalarda foydalanish uchun ishlab chiqilgan. Qotishma 825 xlorid kislotasi korroziyasiga kuchli qarshilikka ega bo'lsa-da, u xlorid chuqurligi va yoriqlar korroziyasiga, ayniqsa turg'un, gazsiz eritmalarda sezgir. Qotishma 825 tarkibidagi temirning yuqori miqdori uni yuqori nikelli qotishmalarga qaraganda kuchli gidroksidi va halogen korroziyaga nisbatan kamroq chidamli qiladi.
Nikel-xrom-temir-molibden "G" qotishmasi
Qotishma G-3 ning korroziyaga chidamliligi ko'plab ilovalarda 400, 600 va 825 qotishmalaridan oshib ketadi. Ushbu qotishma, ayniqsa, sulfat kislota va nopok fosfor kislotasi tomonidan korroziyaga chidamli bo'lib, atrof-muhit sharoitlarini kamaytiradigan va oksidlovchi eroziyaga bardosh bera oladi. Yaqinda ishlab chiqilgan G-30 qotishmasi payvandlashning yaxshi ishlashiga ega va korroziyaga chidamliligini, ayniqsa payvand choklari uchun har tomonlama yaxshilaydi. Issiqlik ta'sir qiladigan zonaning korroziyaga chidamliligi.
Nikel-xrom-molibden "C" qotishmasi
Maxsus korroziy muhitdagi kimyo sanoati uchun qotishma C-276 kimyoviy ishlov berish jarayonida uchraydigan turli kislotalar, kislota tuzlari va boshqa korroziy moddalarga juda yaxshi qarshilik ko'rsatadigan ajoyib qotishma hisoblanadi. korroziya.
Qotishma C-276 namlik borligida xlorid va gipoxlorit kabi og'ir muhitda foydalanish uchun javob beradi. Qotishma C-276 tarkibida molibden borligi sababli, bu qotishma xloridlardan kelib chiqadigan chuqurchalar va yoriqlar korroziyasiga nisbatan ancha chidamli.
C-276 qotishmasidan ko'ra yaxshiroq metallurgiya xususiyatlari va korroziyaga chidamliligi bo'lgan materiallarni izlash natijasida C-22, 622, 59, 686 va C-2000 kabi bir nechta patentlangan qotishmalar paydo bo'ldi.
Taxminan teng miqdorda molibden bo'lgan barcha qotishmalarda xrom miqdori C-276 qotishmasidan xxx yuqori. Ba'zilarida W va Cu ham mavjud. Ushbu kichik qotishma elementlarning metallurgiya xususiyatlariga va korroziyaga chidamliligiga ta'siri murakkab va bu erda muhokama qilinmaydi.
Nikel-molibden "B" qotishmasi
Qotishma B-2 qaytaruvchi sharoitlarda sulfat kislota, fosforik kislota va xlorid kislotaga nisbatan ajoyib qarshilikka ega. Bu, ayniqsa, har qanday konsentratsiyadagi va qaynash nuqtasiga qadar bo'lgan haroratdagi xlorid kislotasini qayta ishlaydigan uskunalar uchun javob beradi.
Oksidlovchi birikmalar bu qotishmaning korroziyaga chidamliligiga salbiy ta'sir ko'rsatadi. Temir va mis tuzlari kabi kuchli oksidlovchi moddalar qo'shilishlarga olib kelishi mumkinligi ayniqsa diqqatga sazovor.
Yaqinda tavsiya etilgan B-3 va B-4 qotishmalari B-2 ga qaraganda yaxshiroq xususiyatlarga ega, chunki birinchi navbatda, kiruvchi mikro tuzilmalar minimallashtiriladi.
