Inconel 706 qotishma tarkibining xususiyatlari va qo'llanilishi
Inconel 706 mukammal yuqori harorat ko'rsatkichlariga ega. Yuqori haroratli muhitda yuqori quvvat va qattiqlikni saqlab turishi mumkin va yaxshi oksidlanish qarshiligi va issiq korroziyaga chidamliligiga ega. Shuning uchun u ko'pincha aerokosmik dvigatel komponentlari, gaz turbinasi komponentlari, neftni qayta ishlash agregatlari va kimyoviy uskunalar kabi yuqori haroratli ilovalarda qo'llaniladi.
Inconel706 kimyoviy tarkibi:
C:0.06
Si: 0.35
Mn: 0.35
S: 0.02
P:0.02
Cr: 14,5 ~ 17,5
Ni: 39~44
Fe: qoldiq
Cu: 0 dan kichik yoki unga teng.3
V: -
Mo: -
Ti: 1,5~2.0
Al: 0 dan kichik yoki unga teng.4
Boshqalar: Co 1 dan kichik yoki unga teng.0
B 0 dan kichik yoki unga teng.006
Eslatma: 2,5~3,3
Mexanik xatti-harakatlar:
Chidamlilik kuchi: 830MPa dan katta yoki unga teng (xona haroratida)
Kuchlanish kuchi: 980MPa dan katta yoki unga teng (xona haroratida)
Cho'zilish: 12% dan katta yoki teng
Qattiqlik: HB 280 dan kam yoki unga teng
Inconel 706 xususiyatlari;
1. Korroziyaga chidamlilik: Inconel706 mukammal korroziyaga chidamliligiga ega. Xromning yuqori miqdori uni turli muhitlarda yaxshi oksidlanishga chidamliligini ta'minlaydi, nikel qo'shilishi esa yaxshi gidroksidi qarshilik va kislota qarshiligini oshiradi.
2. Yuqori harorat barqarorligi: Inconel706 yuqori haroratli muhitda mukammal barqarorlikni ko'rsatadi va deyarli har qanday harorat muhitida yaxshi mexanik xususiyatlarni saqlab turishi mumkin. Bu yuqori harorat sharoitlariga moslashish uchun ideal materialdir.
3. Oksidlanish qarshiligi: Inconel 706 qotishmasi mukammal oksidlanish qarshiligiga ega va materialni oksidlanish va korroziyadan himoya qilish uchun yuqori harorat sharoitida barqaror oksidli qatlam hosil qilishi mumkin.
4. Payvandlash ko'rsatkichi: Inconel706 mukammal payvandlash ko'rsatkichlariga ega va turli xil payvandlash sharoitida o'z xususiyatlarini saqlab qolishi mumkin, bu ko'plab muhim payvandlash ilovalarida juda qimmatlidir.
Inconel706 issiqlik bilan ishlov berish tizimi
Soxta panjaralar va halqalar uchun standart issiqlik bilan ishlov berish tizimlari quyidagilar:
(925-980) daraja *(30 daqiqadan katta yoki unga teng)/(talab bo‘yicha sovutish)+845 daraja 10 daraja * 3s/AC+720 daraja 10 daraja * 8s/FC(55) daraja /h)→620 daraja 10 daraja * 8h/ AC; HBS 285 dan katta yoki unga teng
Inconel 706 qotishmasining dinamik qayta kristallanishi va don nazorati: Bir xilda tozalangan don tuzilishi qotishmaning kuchlanish xususiyatlarini, charchoq xususiyatlarini va buzilmaydigan sinov ish faoliyatini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin. Bikonik siqilish namunalarini loyihalash orqali issiq deformatsiya paytida deformatsiya harorati va deformatsiya miqdorining Inconel 706 qotishmasining mikro tuzilishiga ta'siri o'rganildi. Bir tomondan, DRX (dinamik qayta kristallanish) mexanizmi va GH4706 qotishmasining tanqidiy shartlari muhokama qilinadi, bu raqamli simulyatsiyaning fizik modeli uchun nazariy yordam beradi. Boshqa tomondan, eta fazasi yordamida Inconel 706 qotishmasining donalarini nazorat qilishning yangi usuli o'rganildi. Natijalar shuni ko'rsatadi:
(1) Inconel 706 qotishmasining DRX mexanizmi asl don chegaralarining kuchlanish ta'sirida uzluksiz egilishidir. DRX kritik harorat TDRX 975 daraja bo'lsa, kritik deformatsiya deformatsiya haroratiga va deformatsiya issiqligining paydo bo'lishiga bog'liq. Deformatsiya harorati TDRX dan past bo'lsa, qotishma DRX ishlab chiqarishining sababi deformatsiya issiqligidan kelib chiqqan namunaning harorat ko'tarilishidir.
(2) Deformatsiya harorati TDRX dan yuqori bo'lsa, issiqlik bilan ishlov berishdan keyin Inconel 706 qotishmasining don hajmi deformatsiya haroratiga bog'liq va deformatsiya miqdori bilan hech qanday aloqasi yo'q; deformatsiya harorati TDRX dan past bo'lsa, issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng don hajmi deformatsiya harorati bilan juda oz munosabatda bo'ladi, deformatsiyaning oshishi bilan kamayadi.
(3) TDRX dan bir oz pastroq haroratda deformatsiya. Ba'zi eta fazalari qotishmada qolganligi sababli, bu eta fazasining pastki don chegaralari yoki don chegaralaridagi pinning ta'siridan deformatsiya miqdorini oshirish orqali Inconel 706 qotishmasining deformatsiyasiga erishish uchun to'liq foydalanish mumkin. Donni tozalash.
Inconel 706 ning dastur sohalari asosan quyidagi jihatlarni o'z ichiga oladi:
1. Aerokosmik maydon: Inconel 706 aerokosmik dvigatellar va turbinalarda keng qo'llaniladi. U pichoqlar, yonish kamerasi komponentlari, nozullar va turbina disklari kabi muhim komponentlarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin, chunki u yuqori harorat va yuqori bosimli muhitda yuqori quvvat va korroziyaga chidamlilikni saqlaydi.
2. Kimyo sanoati: Inconel 706 kimyoviy uskunalarda ham keng qo'llaniladi. Ajoyib korroziyaga chidamliligi tufayli u reaktorlar, isitgichlar, issiqlik almashinuvchilari va katalizator naychalarini ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin. Ushbu uskunalar odatda yuqori harorat va korroziy muhitda ishlaydi, shuning uchun materiallar yaxshi korroziyaga chidamli bo'lishi kerak.
3. Neft va gaz sanoati: Inconel 706 ning neft va gaz sanoatida qo'llanilishi asosan neft quduqlari uskunalari va dengiz burg'ulash platformalari uchun komponentlar ishlab chiqarishdir. Neft quduqlari va dengiz muhitida yuqori harorat, yuqori bosim va korroziy gazlar va suyuqliklar mavjudligi sababli materiallar mukammal yuqori haroratga chidamliligi va korroziyaga chidamliligiga ega bo'lishi kerak.
Muxtasar qilib aytganda, fan va texnologiyaning rivojlanishi va sanoatning rivojlanishi bilan yuqori haroratli qotishmalar ham doimiy ravishda ishlab chiqiladi va yangilanadi. Hozirgi vaqtda tadqiqotchilar mexanik xossalari va qayta ishlash xususiyatlarini yaxshilash va kengroq sohalarda qo'llanilishini o'rganish uchun yangi yuqori haroratli qotishmalar seriyasini ishlab chiqmoqdalar. Kelajakda yuqori haroratli qotishmalar o'zining noyob afzalliklarini namoyon etishda davom etadi va yuqori samarali materiallar sohasida muhim vakillardan biriga aylanadi.
