Qotishma 725 (Inconel 725, UNS N07725) Nikel asosidagi qotishma Yaxshi yuqori haroratga chidamlilik va charchoq muddati
Tegishli baholar: Inconel 725, UNS N07725
Qotishma 725 tasnifi: Nikel va nikel qotishmalari, Inconel qotishmalari, nikel-xrom-molibden yog'ingarchilik bilan qattiqlashtiruvchi qotishmalar
Qotishma 725 qotishmasi nikel, xrom, molibden, temir, titanium, alyuminiy, tsirkonyum, uglerod va boshqa elementlardan tashkil topgan nikel asosidagi qotishma materialdir. Qotishma 718 bilan solishtirganda, qotishma 725 uning tarkibida xrom, molibden va titanning tarkibini oshirdi. Ushbu elementlarning qo'shilishi materialning korroziyaga chidamliligini va aşınma qarshiligini oshirishi mumkin. Bundan tashqari, 725 qotishma yaxshi yuqori harorat kuchi va charchoq muddatiga ega va yuqori haroratlarda va ekstremal muhitda ishlatilishi mumkin.
Qotishma 725 qotishmasining kimyoviy tarkibi quyidagicha:
Nikel: 55-59%
Chromium: 19-22,5%
Molibden: 7-9,5%
Alyuminiy: 0,35%
Titan: 1-1,7%
Temir: muvozanat
Niobiy: 2.75-4%
Mexanik va jismoniy xususiyatlar:
Oqim kuchi: taxminan 827-1034 MPa
Kuchlanish kuchi: taxminan 1138 MPa
Cho'zilish: 30%
Zichlik: taxminan. 8,31 g/sm³
Elastiklik moduli: taxminan 206 GPa
xarakterli:
Qotishma nikel-xrom-molibden-niobiy qotishmasi bo'lib, mukammal korroziyaga chidamliligi bilan ajralib turadi. Qarish issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, qotishmaning mustahkamligi sezilarli darajada yaxshilanishi mumkin va qotishmaning plastisitivligi va kuchlanish kuchi ham sezilarli darajada yaxshilanishi mumkin. Qotishma stressli korroziyaga ham juda chidamli.
Qotishma 725 texnologik funktsiyalari va talablari:
Termal ishlov berish:
1. Termal ishlov berish harorati oralig'i 1200 daraja ~ 900 daraja, sovutish usuli esa suvni o'chirish yoki tez havo sovutishdir.
2. Yaxshi korroziyaga chidamlilik va eng mos kristalli strukturani olish uchun issiqlik bilan ishlov berishdan keyin issiqlik bilan ishlov berish kerak.
3. Materiallar to'g'ridan-to'g'ri isitiladigan pechga berilishi mumkin.
Sovuq ish
1. Sovuq ishlov berilgan materiallar tavlangan yoki eritma issiqlik bilan ishlangan holatda bo'lishi kerak. 725 qotishmasining qattiqlashuv tezligi ostenitik zanglamaydigan po'latga yaqin, shuning uchun shunga o'xshash ishlov berish uskunalarini tanlash mumkin.
2. Sovuq ishlov berish jarayonida oraliq tavlanishni amalga oshirish kerak.
3. Sovuq ish miqdori 5% dan ortiq bo'lsa, ishlov beriladigan qismni eritma bilan davolash kerak.
4. Materiallarning aşınmasını kamaytirish uchun qolip qotishma asbob po'latdan, karbid yoki quyma po'latdan yasalgan bo'lishi kerak.
Ehtiyot qismlarga issiqlik bilan ishlov berish jarayoni
Qismlarni issiqlik bilan ishlov berish jarayoni tegishli ma'lumotlar bilan belgilangan issiqlik bilan ishlov berish tizimiga muvofiq amalga oshirilishi kerak. Choyshab va tasma qismlarini yumshatish himoya muhitida amalga oshirilishi kerak.
Qotishma 725 qo'llash sohalari: kislotaga chidamli uskunada quvur qismlari, bo'g'inlari va podshipniklarida ishlatiladi. Bundan tashqari, dengiz kemalari uskunalarida keng qo'llaniladi.
725 qotishmasining ajoyib xususiyatlari tufayli u ko'plab sohalarda keng qo'llanilgan, jumladan, lekin ular bilan cheklanmagan:
Kislota chidamli uskunalar: korroziy muhitda uskunaning uzoq muddatli barqaror ishlashini ta'minlash uchun quvur qismlari, bo'g'inlar va podshipniklar va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Dengiz uskunalari: Dengiz muhitida, qotishma 725 qotishmasi og'ir sharoitlarda uskunaning ishonchliligi va chidamliligini ta'minlash uchun ham keng qo'llaniladi.
