Nikel asosidagi qanday materiallar n08810 va no8120 hisoblanadi?
N 08810/No8810 yuqori uglerodli qotishmasi 0,05 dan 0,10 gacha bo'lgan uglerod tarkibiga ega. U asosan 600 darajadan yuqori haroratlarda qo'llaniladi. U qo'pol donalarning xususiyatlariga ega, yuqori surilish kuchi, yaxshi mexanik xususiyatlar va korroziyaga chidamlilik. Kimyo sanoati, elektr energetikasi va neft-kimyo sanoatida o'ta qizdirgichlar, isitgichlar, yuqori haroratli isitish, konversion va kreking pechlari quvurlari.
N08810/No8810 kimyoviy tarkibi: Uglerod C: 0.05~0.10 , Silikon Si: 1 dan kichik yoki teng.{{20}}, Marganets Mn: 1,50 dan kam yoki unga teng, Chromium Cr: 19~23, Nikel Ni: 3{{ 26}}.0~35.0, Alyuminiy Al: 0,15~0,6 dan kam yoki teng, Titan Ti: 0,15~0,6 dan kam yoki teng Temir Fe: 0,05~ balans, mis Cu : 0,75 dan kam yoki unga teng, Fosfor P: 0,030 dan kam yoki teng, Oltingugurt S: 0,015 dan kam yoki teng. Siz ushbu qotishma tarkibi ro'yxatini ham ko'rgansiz.
N08810/No8810 nomlarida ham farqlar mavjud: milliy standart: NS1102, NS112, 0Cr21Ni32AlTi, Amerika standarti: N08810/No8810, No8810, nemis standarti: 1.4958, X5NiCrAl.i{{13}.
N08810 / No8810 korroziyaga chidamliligi: Qotishma HNO3, organik kislotalar, halogen tuzlaridan tashqari oksidlovchi va oksidlanmaydigan tuzlar tomonidan korroziyaga yaxshi qarshilik ko'rsatadi. Ayniqsa, yuqori haroratli korroziyaga chidamli, karburizatsiyaga yaxshi qarshilik ko'rsatadi. Qotishma 593 dan 816 gacha qizdirilganda granulalararo korroziya paydo bo'ladi va u stressli korroziyaga yaxshi qarshilik ko'rsatadi. Biroq, 650 daraja uzoq muddatli qarish qotishmaning stress korroziyaga sezgirligini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin. NaOH da NACL stressga chidamliligi konsentratsiya va darajaga bog'liq. Suv xloridida stressli korroziyaning yorilishiga, bug ', havo va karbonat angidrid aralashmalariga korroziyaga chidamliligi va HNO3, HCOOH, CH3COOH, propion kislotasi va boshqalar kabi organik kislotalarga yaxshi korroziyaga chidamliligi bor, lekin isitishdan keyin u bo'ladi. sensibilizatsiya va donalararo korroziyaga olib keladi. U faqat oltingugurt va HCl ning past konsentratsiyasining korroziyasiga qarshi tura oladi. Organik kislotalarga yaxshi korroziyaga chidamliligi va oqayotgan dengiz suviga yaxshi korroziyaga chidamliligi bor. Shu bilan birga, suvning turg'unligida cho'kindi jinslar yuzaga keladi. Va jiddiy korroziya yoriqlariga sabab bo'ladi.
N08810 / No8810 ishlov berish va payvandlash: Issiq ishlov berish ko'rsatkichi yaxshi, issiq ishlov berish harorati 900 ~ 1200 daraja va issiq bükme shakllantirish harorati 1000 ~ 1150 daraja. Qotishmaning intergranular korroziya tendentsiyasini kamaytirish uchun uni 540 ~ 760 daraja sezgirlik zonasidan imkon qadar tezroq o'tkazish kerak. Sovuq ishlov berish paytida oraliq yumshatuvchi tavlanish talab qilinadi. Issiqlik bilan ishlov berish harorati 920 ~ 980. Qattiq eritmaning harorati 1150 ~ 1205. Payvandlash ko'rsatkichlari yaxshi va an'anaviy payvandlash usuli qo'llaniladi.
N08810/No8810 fizik xossalari: zichligi 8,0g/sm3, erish nuqtasi: 1350~1400 daraja, solishtirma issiqlik sig'imi: 500J/kg.K, qarshilik: 0,93, elastik modul: 200 MPa .
N08810 / No8810 qo'llash sohalari: kimyo, elektr energiyasi va neft-kimyo sanoatida o'ta qizdirgichlar, qayta isitgichlar, yuqori haroratli isitish, konversion kreking pechlari quvurlari va boshqalar.
