Nikel asosidagi yuqori haroratli qotishma qanday qotishmaga tegishli?
Nikel asosidagi yuqori haroratli qotishmalar matritsa sifatida nikeldan foydalanadigan (tarkib odatda 50% dan ortiq) yuqori quvvatga ega va 650 dan 1000 darajagacha bo'lgan oksidlanish va gaz korroziyasiga yaxshi qarshilik ko'rsatadigan yuqori haroratli qotishmalarga ishora qiladi. Nikel asosidagi yuqori haroratli qotishmalar (bundan buyon matnda nikel asosidagi qotishmalar deb yuritiladi) 1930-yillarning oxirida ishlab chiqilgan. Buyuk Britaniya birinchi marta 1941 yilda nikel asosidagi Nimonic 75 (Ni-20Cr-0.4Ti) qotishmasini ishlab chiqargan; emirilish kuchini yaxshilash uchun Nimonic 80 (Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al) ishlab chiqarish uchun alyuminiy qoʻshildi. AQSH{22}}oʻrtalarida, 1940-yillarning oxirida Sovet Ittifoqi va{24}}oʻrtalarida Xitoyda nikel asosidagi qotishmalar ham ishlab chiqildi.
deformatsiya
Deformatsiyalangan yuqori haroratli qotishma issiq va sovuq deformatsiya bilan qayta ishlanishi mumkin bo'lgan, ish haroratining -253 ~ 1320 daraja oralig'iga ega, yaxshi mexanik xususiyatlarga ega, har tomonlama mustahkamlik va qattiqlik ko'rsatkichlariga ega bo'lgan qotishma turiga ishora qiladi. oksidlanishga qarshi va korroziyaga qarshi xususiyatlar. Issiqlik bilan ishlov berish jarayoniga ko'ra, uni qattiq eritma bilan mustahkamlangan qotishma va yoshga chidamli qotishmalarga bo'lish mumkin.
1. Qattiq eritma mustahkamlangan qotishma
Ishlash harorati oralig'i 900 ~ 1300 daraja va maksimal oksidlanishga qarshi harorat 1320 darajaga etadi. Misol uchun, GH128 qotishmasi xona haroratida 850MPa kuchlanish kuchi va 350MPa rentabellikga ega; 140MPa kuchlanish kuchi va 1000 gradusda 85% uzayishi; 200 soatlik chidamlilik muddati va 1000 daraja va 30MPa stressda 40% uzayishi. Qattiq eritma qotishmalari odatda aviatsiya va aerokosmik dvigatellarning yonish kameralari, korpuslari va boshqa komponentlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
2. Qarish bilan mustahkamlangan qotishma
Ishlash harorati -253~950 daraja bo'lib, u odatda aviatsiya va aerokosmik dvigatellar uchun turbinali disklar va pichoqlar kabi tarkibiy qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Turbina disklarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan qotishma -253 ~ 700 daraja ish haroratiga ega va yaxshi yuqori va past haroratga chidamliligi va charchoqqa chidamliligiga ega bo'lishi kerak. Masalan: GH4169 qotishmasi 650 gradusda 1000MPa maksimal rentabellikga ega; pichoqlar qilish uchun qotishma harorati 950 darajaga yetishi mumkin. Misol uchun: GH220 qotishmasi 950 gradusda 490MPa kuchlanish kuchiga ega va 940 daraja va 200MPa da 40 soatdan ortiq chidamlilik muddatiga ega.
Deformatsiyalangan super qotishmalar asosan aerokosmik, aviatsiya, atom energetikasi va fuqarolik neft sanoati uchun konstruktiv zarblar, kekler, halqalar, barlar, plitalar, quvurlar, chiziqlar va simlar bilan ta'minlaydi.
quyish
Quyma yuqori haroratli qotishmalar faqat quyish usullari bilan hosil bo'lishi mumkin bo'lgan yoki hosil bo'lishi mumkin bo'lgan yuqori haroratli qotishmalarning bir turiga ishora qiladi. Uning asosiy xususiyatlari quyidagilardir:
1. Kengroq kompozitsion diapazoni bilan, uning deformatsiyani qayta ishlash ko'rsatkichlarini hisobga olishning hojati yo'qligi sababli, qotishma dizayni uning ish faoliyatini optimallashtirishga e'tibor qaratishi mumkin. Misol uchun, nikel asosidagi yuqori haroratli qotishmalar uchun kompozitsiyani "tarkibi 60% yoki undan yuqori darajaga etishi uchun sozlanishi mumkin, shuning uchun qotishma hali ham qotishma erish nuqtasining 85% gacha bo'lgan haroratlarda mukammal xususiyatlarni saqlab turishi mumkin. .
2. U kengroq qo'llash sohasiga ega. Quyma usulining o'ziga xos afzalliklari tufayli, deyarli aniq shakli yoki chegarasi bo'lmagan yuqori haroratli qotishma to'qimalarni qismlardan foydalanish ehtiyojlariga qarab har qanday murakkab tuzilish va shakl bilan loyihalash va ishlab chiqarish mumkin.
Quyma qotishmalarining xizmat ko'rsatish haroratiga ko'ra ularni quyidagi uch toifaga bo'lish mumkin:
1-toifa: -253~650 daraja haroratda ishlatiladigan teng oʻqli kristall quyma yuqori haroratli qotishmalar. Ushbu qotishmalar keng harorat oralig'ida, ayniqsa past haroratlarda yaxshi keng qamrovli xususiyatlarga ega va buzilishsiz mustahkamlik va plastiklikni saqlab turishi mumkin. Masalan, aviatsiya va aerokosmik dvigatellarda ko'p miqdorda qo'llaniladigan K4169 qotishmasi 650 gradusda 1000 MPa kuchlanish kuchiga ega, 850 MPa rentabellikga va 15% valentlik plastisiyasiga ega; 650 gradusda 620MPa kuchlanish ostida chidamlilik muddati 200 soatni tashkil qiladi. U aerokosmik dvigatellarda diffuzor korpuslarini va aerokosmik dvigatellarda turli nasoslar uchun murakkab konstruktiv qismlarni tayyorlash uchun ishlatilgan.
2-toifa: 650 dan 950 darajagacha ishlatiladigan teng o'qli kristall quyma yuqori haroratli qotishmalar. Ushbu qotishmalar yuqori mexanik xususiyatlarga va yuqori haroratlarda issiq korroziyaga chidamliligiga ega. Misol uchun, K419 qotishmasi 950 gradusda 700MPa dan yuqori kuchlanish kuchiga ega va 6% dan ortiq kuchlanish plastisiyasiga ega; 950 daraja, 200 soat uchun yakuniy quvvat chegarasi 230MPa dan katta. Ushbu turdagi qotishma samolyot dvigateli turbinasi pichoqlari, hidoyat qanotlari va integral quyma turbinalar sifatida foydalanish uchun javob beradi.
III toifa: 950 dan 1100 darajagacha ishlatiladigan yo'nalishli qattiqlashtirilgan ustunli kristallar va monokristalli super qotishmalar. Ushbu qotishmalar bu harorat oralig'ida mukammal keng qamrovli xususiyatlarga, oksidlanish qarshiligiga va issiq korroziyaga chidamliligiga ega. Misol uchun, DD402 yagona kristalli qotishmasi 1100 daraja va 130MPa kuchlanish ostida 100 soatdan ortiq chidamlilik muddatiga ega. Bu Xitoyda ishlatiladigan eng issiq turbinali pichoq materialidir va yangi yuqori samarali dvigatellar uchun birinchi bosqichli turbina pichoqlarini tayyorlash uchun javob beradi.
Nozik quyish texnologiyasining doimiy takomillashtirilishi bilan yangi maxsus jarayonlar ham doimiy ravishda paydo bo'ladi. Nozik donli quyish texnologiyasi, yo'nalishli qotib qolish texnologiyasi va murakkab yupqa devorli strukturaviy qismlar uchun CA texnologiyasi yuqori haroratli qotishmalarni quyish darajasini sezilarli darajada yaxshiladi va ularni qo'llash ko'lami o'sishda davom etdi.
