Nikel{0}}xrom-asosidagi Inconel mukammal korroziyaga chidamliligi, oksidlanishga chidamliligi, yuqori haroratlarda mustahkamligi va emirilishga chidamliligiga ega. Ikki sababga ko'ra, Inconel yuqori harorat va qattiq korroziy sharoitlarga toqat qila oladi. Inconel qizdirilganda paydo bo'ladigan passivatsiya qatlami tufayli u mukammal korroziyaga chidamliligiga ega. Inconel qotishmalari ushbu ikkita xususiyat tufayli issiq segmentli elektr stantsiyalaridan okean chuqurliklarida quduqlarni burg'ulashgacha bo'lgan ilovalar uchun mo'ljallangan.
Inconel 600
Inconel 600 quvurlariBu issiqlik, korroziya va mashinangizni eskirishi mumkin bo'lgan boshqa narsalarni boshqarishda juda yaxshi qotishma. Bu qozonlar, isitgichlar va gaz turbinalari kabi yuqori haroratli- muhitlar uchun juda mos keladi va past haroratlarda ham yorilib ketmaydi yoki kuchini yo‘qotmaydi.
Inconel 601
Inconel 601 xona va yuqori haroratlarda mukammal yuqori{1}}oksidlanishga chidamlilik, karbonizatsiyaga chidamlilik va mexanik xususiyatlarni taqdim etadi. Shuningdek, u boshqariladigan uglerod miqdori va don hajmi tufayli stressli korroziya yorilishiga qarshi turadi. Yuqori o'rmalab yorilish kuchi bilan u 500 darajadan yuqori ilovalar uchun idealdir.
Inconel 601GC
Inconel 601GC (Grain-Controlled Inconel 601) Inconel 601 ning don-boshqariladigan versiyasidir.
Inconel 617
Inconel 617 nikel{1}}xrom-kobalt-molibden qotishmasi bo‘lib, o‘zining mukammal mexanik xususiyatlari va yuqori haroratga chidamliligi, shu jumladan oksidlanish va karbonizatsiyasi bilan mashhur.
Inconel 625
Inconel 625 980 darajagacha bo'lgan keng harorat oralig'ida kuchli valentlik va charchoq xususiyatlari bilan birga mukammal korroziya va oksidlanishga chidamliligini ta'minlaydi. Bundan tashqari, tuz muhitida stress korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi.
Inconel 686
Nikel{0}}xrom-molibden-volfram Inconel 686 korroziyaga-bardoshli qotishma bo‘lib, stress korroziyasiga, chuqur korroziyaga va qo‘shma kislota korroziyasiga mukammal qarshilik ko‘rsatadi. Inconel 686 korroziyaga chidamli qotishma bo'lib, u kimyoviy sektorda, dengizda va yomon havo sifatini boshqarishda keng qo'llaniladi.
Inconel 690
Inconel 690 xlorid korroziyasiga, yuqori{1}}harorat va yuqori{2}}bosimli suv kuchlanish korroziyasiga, kuchli oksidlovchi muhitga va HNO2-HF aralash korroziyasiga mukammal qarshilik ko'rsatadi. U odatda yadroviy chiqindilarni qayta ishlash zavodlarida, bug 'generatorlarida va nitrat kislotaga chidamli qismlarda qo'llaniladi.
Inconel 718
Inconel 718 - niobiy va molibden bilan-qattiqlashtiruvchi nikel-xrom-temir qotishmasi. 650 darajadan past haroratlarda yuqori quvvat va yaxshi toklik beradi. Bu qotishma ham past, ham yuqori{7}}haroratli muhitda korroziyaga chidamli. U eritma-tozalangan yoki yogʻingarchilik bilan qotib qolgan-holatlarda yetkazib berilishi mumkin.
Inconel 725
Inconel 725 nikel{1}}xrom-molibden-niobiy qotishmasi bo'lib, o'zining mukammal korroziyaga chidamliligi va stress korroziyaga chidamliligi bilan mashhur. Qarish issiqlik bilan ishlov berish uning kuchini, egiluvchanligini va kuchlanish kuchini sezilarli darajada oshiradi.
Inconel 740H
Inconel 740H gamma birlamchi va ikkilamchi fazalarni cho'ktirish orqali yoshning qattiqlashishiga erishadi. Ushbu qotishma 850 darajagacha bo'lgan haroratlarda yuqori{2}}ajoyib haroratga chidamliligini namoyish etadi. Uning yuqori xrom va kobalt tarkibi yuqori haroratlarda yuqori oksidlanish, karbonizatsiya va vulkanizatsiyaga chidamliligini ta'minlaydi.
Inconel X-750
Inconel X{3}}750 yaxshi korroziyaga va oksidlanishga chidamliligi bilan bir qatorda 980 darajaga qadar kuchli ishlash imkonini beradi. Bundan tashqari, u yaxshi past harorat xususiyatlarini va qoliplash qobiliyatini saqlaydi. Ushbu qotishma asosan aerokosmik komponentlar va sanoat gaz turbinalari uchun ishlatiladi.
Inconel 751
Inconel 751 - bu Inconel qotishmasi 750 ga o'xshash-qattiqlashtiruvchi super qotishma. U yuqori haroratlarda issiq qattiqlik bilan birga mukammal aşınma qarshilik, mustahkamlik va korroziyaga chidamlilikni ta'minlaydi. U asosan ichki yonish dvigatellarida egzoz klapanlari uchun ishlatiladi.
Inconel 783
Inconel 783 - oksidlanishga chidamli{1}}turbinalar uchun mo'ljallangan, past issiqlik kengayish koeffitsientiga ega super qotishma. Niobiy va alyuminiy bilan mustahkamlangan, yog'ingarchilik bilan qotib qolish orqali kuchini oshiradi. Qotishma tarkibidagi alyuminiy yuqori haroratga-oksidlanishga mukammal qarshilik ko'rsatadi. Bundan tashqari, Inconel 783 Inconel 718 dan taxminan 5% engilroq.
Xulosa
Inconel qotishmalari issiqlik, korroziya va stressga juda chidamliligi tufayli talabchan ilovalar uchun zarurdir. Inconel 600 ning kimyoviy ishlov berishdagi ishonchliligidan tortib, Inconel 718 ning aerokosmik sohasidagi kuchigacha, har bir tur muayyan qiyinchiliklar uchun ishlab chiqilgan. To'g'ri Inconel qotishmasini tanlash ekstremal muhitda optimal ishlash va chidamlilikni ta'minlaydi, bu esa uni aerokosmikdan tortib kimyoviy qayta ishlashgacha bo'lgan sohalarda muhim materialga aylantiradi. Moslashtirilgan yechimlar uchun mutaxassislar bilan maslahatlashish ehtiyojlaringiz uchun ideal Inconel qotishmasini tanlashga yordam beradi.
TSS
Inconelning har xil turlari qanday?
Inconel qotishmalari kuchli, harorat barqarorligi va korroziyaga chidamliligi tufayli ekstremal muhit uchun ishlatiladi. Asosiy turlarga yuqori haroratli oksidlanish uchun 600, yuqori haroratli korroziya uchun 617, quvvat va qarshilik uchun 625, yadroviy reaktorlar uchun 690, quvvat uchun 718 va yuqori oksidlanish qarshiligi uchun 750 kiradi.
Inconel 601 va 617 o'rtasidagi farq nima?
Inconel 601 mukammal oksidlanishga chidamliligini ta'minlaydi va xlorid{1}}ion stressiga-korroziya yorilishi va kaustik korroziyaga yuqori darajada chidamli. Bundan farqli o'laroq, Inconel 617 ajoyib metallurgiya barqarorligi, mustahkamligi va oksidlanishga chidamliligini ta'minlaydi, ayniqsa yuqori{5}}haroratli muhitda.
718 Inconel nima?
Inconel 718 yog'ingarchilik bilan qotib qoladigan nikel-xrom qotishmasi bo'lib, tarkibida katta miqdorda temir, niobiy va molibden, kamroq miqdorda alyuminiy va titan mavjud. U yuqori quvvati, korroziyaga chidamliligi va yuqori haroratlarda mukammal ishlashi bilan mashhur.
Bizning fabrikamiz
Nikel qotishmalaridan{0}}mahsulotlarimiz zamonaviy nozik ishlab chiqarish bazasidan kelib chiqadi. Zavod toʻliq avtomatlashtirilgan vakuumli induksion eritish (VIM), elektroshlakni qayta eritish (ESR) va koʻp yoʻnalishli zarb gidravlika qurilmalari bilan jihozlangan boʻlib, erishdan tortib to shakllantirishgacha boʻlgan har bir qadam aerokosmik-standartlarga mos kelishini taʼminlaydi. Raqamli jarayonni boshqarish tizimi orqali biz kompozitsiyaning tozaligi, don hajmi va mexanik xususiyatlari ustidan aniq nazoratga erishamiz. Mahsulotlarning har bir partiyasi kuzatilishi mumkin bo'lgan erish hisobotlari va uchinchi tomon sertifikatlari (masalan, DNV-GL, ABS, aerokosmik standartlar va boshqalar) bilan birga ishlash ma'lumotlarining haqiqiyligi va ishonchliligini ta'minlaydi.

Qadoqlash va jo'natish
Biz himoya qadoqlash uchun eng yuqori sanoat standartlarini qabul qilamiz: barcha novdalar/plitalar zangga qarshi himoya-bilan ishlanadi va suv o'tkazmaydigan plyonka va yog'och qutilar bilan mustahkamlanadi; nozik komponentlar maxsus ko'pikli ajratgichlar va vakuumli muhr bilan qadoqlangan. Bizning xususiy logistika muvofiqlashtirish tizimi orqali biz standart spetsifikatsiya mahsulotlari buyurtma tasdiqlanganidan keyin 7-15 ish kuni ichida tayyorlanishi va jo'natilishini va'da qilamiz.






