Yuqori haroratli oksidlanishga chidamli 601 qotishmasining xususiyatlari va amaliy qo'llanilishi qanday?
Bugungi kunda GNEE 601 yuqori haroratga chidamli qotishma haqida gapiradi.
Qotishma 601, UNS darajasi N06601, nemis standarti 2.4851, 1180 darajagacha bo'lgan haroratlarda yaxshi oksidlanish qarshiligiga ega bo'lgan nikel-xrom qotishmasi. Hatto juda og'ir sharoitlarda ham, masalan, isitish va sovutish davrlarida, 601 qotishmasi hali ham zich oksidli plyonka hosil qilishi va yuqori parchalanish qarshiligiga erishishi mumkin. Yaxshi karbonatlanish qarshiligi. Xrom va alyuminiyning yuqori miqdori tufayli u ko'pincha oltingugurt o'z ichiga olgan atmosferalarda yuqori haroratli oksidlanishga qarshi turish uchun ishlatiladi. Xona haroratida va yuqori haroratda 601 qotishmasi yaxshi mexanik xususiyatlarga ega va stressli korroziya yorilishiga yaxshi qarshilik ko'rsatadi.
Quyidagi qizil qism 601 qotishmasining tarkibi diapazonidir (ma'lumotlar ASTM B168 plastinka standartidan olingan).
601 qotishmani qayta ishlash va issiqlik bilan ishlov berish
Qotishma 601 qotishmasi umumiy sanoat jarayonlarida ishlov berish oson. Biroq, uning yuqori quvvati tufayli sovuq va issiq ishlov berish uchun yuqori quvvatli mashinalar talab qilinadi.
601 qotishma oldindan qizdirish
Ish qismining sirtini toza saqlash uchun isitish jarayonidan oldin va uni tozalash kerak. Agar isitish muhitida oltingugurt, fosfor, qo'rg'oshin yoki boshqa past erish nuqtasi bo'lgan metallar bo'lsa, 601 qotishmasi mo'rt bo'lib qoladi. Nopokliklar bo'yoq, bo'r, moylash moyi, suv, yoqilg'i va boshqalarni markalashdan kelib chiqadi. Yoqilg'ining oltingugurt miqdori past bo'lishi kerak. Masalan, suyultirilgan gaz va tabiiy gazning nopoklik miqdori 0,1% dan, shahar gazidagi oltingugurt miqdori 0,25 g/m3 dan kam, oltingugurt miqdori esa. neft gazi 0,5% dan kam bo'lishi kerak.
Isitish uchun elektr o'choq afzalroq haroratni nazorat qilishning aniq imkoniyatlariga va pechning gaz tarkibiga ega bo'lishi kerak.
Agar gazning nopoklik miqdori past bo'lsa, siz gazli isitish pechidan foydalanishni ham ko'rib chiqishingiz mumkin. Shu bilan birga, o'choq gazi neytral yoki zaif gidroksidi bo'lishi kerak va o'choq gazi tarkibining oksidlovchi va qaytaruvchi xususiyatlarining o'zgarishiga yo'l qo'ymaslik kerak. Yonish olovi to'g'ridan-to'g'ri ish qismiga yonishi mumkin emas.
601 qotishma issiq ishlov berish
601 qotishma qotishmasi uchun mos issiq ishlov berish harorati 1200-900 daraja. Sovutish usuli suvni o'chirish yoki boshqa tez sovutish usullari bo'lishi mumkin. Issiq ishlov berishdan so'ng, eng yaxshi ishlashni ta'minlash uchun o'z vaqtida tavlantirilishi kerak. Termik ishlov berish jarayonida materialni ishlov berish haroratining yuqori chegarasiga qizdirish kerak.
Pech haroratga yetgandan so'ng, material har 100 mm qalinlik uchun 60 daqiqa davomida issiq saqlanadi. Belgilangan vaqt davomida issiq tutilgandan so'ng, u darhol chiqariladi va belgilangan harorat oralig'ida qayta ishlanadi. Agar metallning harorati minimal ishlov berish haroratidan pastga tushsa, uni yana isitish kerak.
601 qotishma sovuq ishlov berish
Qattiq eritma bilan ishlov berishdan keyin sovuq ishlov berish kerak. 601 qotishma ishining qattiqlashuv darajasi ostenitik zanglamaydigan po'latdan kattaroqdir, shuning uchun ishlov berish uskunalari mos ravishda sozlanishi va sovuq ishlov berish jarayonida oraliq tavlanish jarayoni bo'lishi kerak. Sovuq deformatsiya 10% dan ortiq bo'lsa, oxirgi eritma bilan ishlov berish kerak.
601 qotishma issiqlik bilan ishlov berish
601 qotishmasining issiqlik bilan ishlov berish harorati diapazoni 920-980 daraja, eng mosi esa 950 daraja.
Yuqori haroratli va bardoshli ishlashga erishish uchun 601 qotishmasining yuqori haroratli eritma bilan ishlov berish harorati diapazoni 1100-1180 daraja. Suvni so'ndirish 500-800 daraja oralig'ida maksimal surilish qarshiligini va minimal uglerod yog'inlarini ta'minlaydi. Qalinligi 3 mm dan kam bo'lgan materiallar ham tezda havo bilan sovutilishi mumkin.
601 qotishma silliqlash
Yuqori haroratli qotishmalar ish paytida himoya oksidi plyonka hosil qiladi. Shuning uchun abraziv kerak yoki yo'qligini diqqat bilan tekshiring.
601 qotishma ish qismlarining payvandlari yaqinidagi oksidlarni zanglamaydigan po'latdan ko'ra olib tashlash qiyinroq. Ular nozik silliqlash kamari yoki silliqlash g'ildiragi bilan silliqlash kerak. Nitrat kislota va gidroflorik kislota aralash kislotasida tuzlashdan oldin, oksidlarni ham zımpara yoki tuzli hammom bilan oldindan tozalash kerak.
601 qotishma ishlov berish
601 qotishmasidan ishlov berish eritma bilan ishlov berishdan so'ng amalga oshirilishi kerak va materialning qattiqlashishini hisobga olish kerak. Ostenitik zanglamaydigan po'latdan farqli o'laroq, 601 qotishmasi past sirt kesish tezligi va og'ir yem uchun javob beradi.
601 qotishma payvandlash
Payvandlashdan oldin material tavlangan yoki eritma bilan ishlov berilgan holatda bo'lishi kerak va sirt toza, yog'li dog'lar, bo'r izlari va boshqalardan xoli bo'lishi kerak. Yorqin metall paydo bo'lishi uchun payvand choki atrofidagi 25 mm maydonni silliqlash kerak. O'tish oralig'idagi harorat 120 darajadan oshmaydi va payvandlashdan oldin yoki keyin issiqlik bilan ishlov berish talab qilinmaydi.
Tavsiya etilgan payvandlash materiallari:
Payvandlash tayog'i AWS A 5.11 ENiCrFe-3
Payvandlash simi AWS A 5.11 ENiCrCoMo-1
601 qotishma ilovalari
Qotishma 601 turli xil issiqlik va kimyoviy jarayonlar, ifloslanishni nazorat qilish va energiya ishlab chiqarish va boshqalar kabi turli sanoat sohalarida keng qo'llaniladi.
"Maxsus po'lat 100 soniya" da umumlashtirilgan odatiy ilovalar asosan quyidagi yo'nalishlarda:
Issiqlik bilan ishlov berish qurilmalari uchun palletlar, savatlar va armatura
Sanoat pechlarida simli ajratilgan tavlanadigan va radiatsiya quvurlari, yuqori tezlikli gaz brülörleri, simli tarmoqli kamarlar
Azot kislotasi ishlab chiqarishda ammiakni qayta ishlash va katalitik qo'llab-quvvatlash tarmoqlarida izolyatsiyalash tanklari
Egzoz tizimining tarkibiy qismlari
Qattiq chiqindilarni yoqish moslamasining yonish kamerasi
Kanal tayanchlari va kuyikish uchun komponentlar
Egzoz gazlarini zararsizlantirish tizimining tarkibiy qismlari
kislorodli isitish moslamasi
