Inconel: ta'rifi, qanday yaratilganligi, qo'llanilishi va turlari

Inconel qotishmalari yuqori harorat, korroziy muhit va oksidlanishga chidamlilik uchun ishlab chiqilgan{0}}yuqori samarali nikel/xromli super qotishmalardir. Ular kimyoviy qayta ishlash reaktsiya kameralari/klapanlari, polimer granulalarini ishlab chiqarish, harbiy dasturlar, gaz turbinasi komponentlari, neft konlari va yuqori{2}}dengizdagi ilovalar kabi eng og'ir sharoitlarda qo'llaniladi.

The original Inconel alloy was coded 600 and consists of >72% nikel, 14-17% xrom, 6-10% temir va ~1% marganets, shuningdek mis, kremniy, uglerod va oltingugurt izlari. Tarkibi turlicha bo'lib, boshqa qotishmalarda turli darajadagi molibden, niobiy, tantal, kobalt, alyuminiy, titan, qo'rg'oshin va bor bor.

Inconel qotishmalarining barchasi yuqori quvvatga ega. Inconel 718,-yuqori kuchli super qotishmalardan biri, qariyb 1375 MPa valentlik va 1100 MPa atrofida oquvchanlik quvvatini beradi. Yog'ingarchilik{8}}qattiqlashtirilgan zanglamaydigan po'latlar 850 MPa dan 1700 MPa gacha cho'zilish kuchiga va 520 MPa dan 1500 MPa gacha cho'zilish kuchiga erisha oladi. Biroq, yog'ingarchilik{16}}qotib qolgan zanglamaydigan po'latlar 650 darajadan yuqori quvvatda juda tez buziladi, Inconel 718 esa odatda 1000 darajadan yuqori kuchini saqlab qoladi.

Gaz turbinasi pichoqlari.

Yonish kameralari.

Kimyoviy raketa yonish kameralari.

Yuqori{0}}bosimli kimyoviy reaksiya kameralari.

Qattiq muhitda ifloslantiruvchi moddalarni ajratish.

Neft konlarini qazib olishni qayta ishlash tizimlari.

1. Inconel 600

Bu asl qotishma. U issiqlikka- va korroziyaga-bardoshli, yuqori haroratli korroziyaga/oksidlanishga chidamliligi, yaxshi issiq va sovuq ishlov berish xususiyatlari, past haroratga chidamliligi va issiq/sovuq charchoq xususiyatlari bilan ajralib turadi. U 650 darajadan past haroratda yuqori quvvatni taʼminlaydi va oʻsimlikning kimyoviy-komponentlari uchun mos keladi.

2. Inconel 601

Ushbu qotishma yuqori haroratlarda mukammal oksidlanish qarshiligiga va karburizatsiyaga yuqori qarshilikka ega. Bu yuqori haroratli-organik{2}}kimyoviy o'simliklar uchun yaxshi. Oltingugurt atmosferasidan oksidlanishga qarshilik ko'rsatadi va xona haroratida va yuqori haroratda yaxshi mexanik xususiyatlarga ega. Bundan tashqari, u past uglerod miqdori va nozik don tuzilishi tufayli katta stress korroziyaga qarshi yorilish qarshiligiga ega. U yuqori haroratlarda (500 darajadan yuqori, boshqa qotishmalar ishlamay qolishi mumkin) ayniqsa yaxshi emirilish kuchiga ega.. 601GC bu qotishmaning don bilan boshqariladigan-versiyasi boʻlib, u 601 dan yuqori xususiyatlarni bir oz yaxshilash imkonini beradi.

3. Inconel 625

Ushbu qotishma 600 va 601 ga qaraganda yaxshiroq korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi. U past haroratlardan maksimal xizmat ko'rsatish harorati 980 darajagacha kuchni saqlab qolish va emirilishga qarshilik ko'rsatishda yaxshiroq ishlaydi.

4. Inconel 718

Ushbu qotishma yog'ingarchilikning qattiqlashishi uchun javob beradi. U 650 darajaga qadar yaxshi kuch va qattiqlikni va barcha xizmat ko'rsatish haroratida yaxshi umumiy korroziyaga / oksidlanishga chidamliligini ta'minlaydi. U eritma bilan ishlov berish yoki yog'ingarchilik bilan qotish uchun ishlab chiqilgan.

5. Inconel X-750

Ushbu qotishma yuqori korroziyaga chidamlilik va oksidlanish qarshiligini, shuningdek, 980 darajadan past bo'lgan yaxshi quvvatni ta'minlaydi. Bundan tashqari, Inconel X-750 past haroratlarda yaxshi ishlash va qoliplash ko'rsatkichlariga ega. U asosan aerokosmik va sanoat gaz turbinasi komponentlari uchun ishlatiladi.

6. Inconel 690

Ushbu qotishma xlorid korroziyasiga (masalan, sho'r suv), yuqori haroratli / bosimli suv stress korroziyasiga, kuchli oksidlanish muhitiga va ftorli atmosferaga qarshi ko'proq qarshilik ko'rsatadi. U asosan nitrat kislotali muhitda, bug 'generatorlarida va yadroviy chiqindilarni qayta ishlash zavodlarida qo'llaniladi.

7. Inconel 792

Bu qotishma yuqori haroratli korroziyaga chidamliligini oshiruvchi alyuminiy tarkibiga ega. Bu kimyoviy raketalar uchun gaz turbinasi pichoqlari va yonish kamerasi qismlariga eng mos keladi.

Barcha Inconel qotishmalari oddiy muhitda va o'rtacha yuqori haroratlarda korroziyaga yaxshi qarshilik ko'rsatadi. Ba'zilari ftorli atmosferalar, nitrat kislota, yuqori haroratli yonish muhitlari va hokazolar nuqtai nazaridan ko'proq ekstremal korroziyaga chidamlilik xususiyatlarini taklif qiladi.

Inconel ishlov berish oson bo'lmagan materiallar guruhi bo'lsa-da, yaxshi asbob-uskunalar va sovutish bilan ajoyib natijalar va o'rtacha kesish chuqurligi va ozuqalarni saqlab turish mumkin. Quyida ba'zi foydali maslahatlar keltirilgan:

Asbobning eskirish belgilarini muntazam tekshirib turing, chunki materialning uchlarini kesish qiyin.

Eng yaxshi natijalarga erishish uchun mashina eritma holatida.

Uzluksiz kesish uchun har doim sermet maslahatlardan foydalaning.

Burg'ilash paytida to'xtamang/boshlamang, lekin silliq chip oqimi uchun beslemeni davom ettiring.

To‘rtta- va beshta-nayli o‘zgaruvchan spiralli, yuqori- unumdor frezalardan foydalaning.

Inconelni payvandlash qiyin, chunki payvand choklarida yorilish tendentsiyasi kuchli. TIG va Inconel 625 plomba tayoqlaridan foydalanish avtomatlashtirilgan payvandlash uskunalari tomonidan bajarilganda eng yaxshi natijalarni beradi.

Inconel narxi qotishma turiga va uni etkazib berish shakliga juda bog'liq. Qoida tariqasida, kolba plastinka yoki bardan qimmatroq. Yechim oddiy yetkazib berish holati bo'lib, narxlar har bir kg mahsulot uchun 40 dollardan boshlanadi.

Inconel qotishmalarida issiqlik bilan ishlov berishning ikkita asosiy shakli qo'llaniladi. Bular:

Yechimni yumshatish:925-980 daraja haroratda, keyin suvda so'ndiriladi.

Yog'ingarchilikning qattiqlashishi:720 daraja haroratda 8 soat, keyin asta-sekin 620 darajagacha sovutiladi. U erda qarish uchun 18 soat ushlab turing, keyin tabiiy sovutish uchun xona haroratida atmosferaga oching.

To'liq mahsulot katalogini oling