Inconel 718 va Inconel 625

Bugungi kunda eng ilgʻor sanoat ilovalari-ayniqsa, aviatsiya, avtomobilsozlik va neft-gaz sanoatida-oʻziga xos mustahkamlik va texnik koʻrsatkichlarga ega qotishma materiallarga tayanadi. Ushbu materiallar orasida Inconel 718 va Inconel 625 deb nomlanuvchi ikkita super qotishma mavjud. Ushbu Inconel qotishmalari birgalikda yuqori quvvat, yuqori haroratga chidamlilik va kuchli korroziyaga chidamlilikni talab qiladigan bir nechta mahsulotlarda qo'llaniladi. Qaysi superqotishma ishlab chiqarish jarayonining yakuniy foydalanish talablariga eng yaxshi javob berishi mumkinligini hal qilishda Inconel 718 va Inconel 625 o‘rtasidagi farqni tushunish juda muhim.

Inconel 718 va Inconel 625 Inconel qotishmalari oilasining ko'plab xususiyatlariga ega va nikel qotishmasi va zanglamaydigan po'latdan yasalgan oilalarning xususiyatlarini kengroq taqsimlaydi. Shu bilan birga, ular noyob foydalanish holatlarini yaratadigan sezilarli farqlarga ham ega.

Inconel 625 asosan nikel va xromdan iborat. Shuningdek, u molibden va niobiyni o'z ichiga oladi, ular yuqori kuchlanish va korroziyaga chidamliligini, shu jumladan yoriqlar korroziyasiga chidamliligini ta'minlaydi. Kolumbiy va molibden kriyojenik harorat yoki juda yuqori haroratli muhitda yuqori quvvatga ega. Inconel 625 2000 daraja F gacha bo'lgan muhitda o'z kuchini saqlab qolishi mumkin va texnik byulleteniga ko'ra, u yaxshi oksidlanish qarshiligi va karburizatsiyaga qarshilik ko'rsatadi.

Inconel 718 odatda kichik o'zgarishlar bilan Inconel 625 ga o'xshash kimyoviy tarkibga ega. Inconel 718, yuqorida havola qilingan texnik byulletenlarga ko'ra, chokning yorilishiga- berilmasdan yog'ingarchilikda qotib qolish qobiliyati bilan ajralib turadi. Bundan tashqari, u 1300 daraja F gacha bo'lgan haroratlarda o'rmalab yorilishlarga qarshi tura oladi. Bu qobiliyat tufayli Inconel 718 yuqori valentlik kuchini saqlab turishi va yuqori shakllanish kabi qotishma xususiyatlariga ega bo'lishi mumkin.

Yuqori payvandlanish qobiliyati Inconel 718 ni qaysidir ma'noda zanglamaydigan po'latdan yasalgan umumiy navlarga o'xshash qiladi. Boshqa tomondan, tavlangan holatda Inconel 625 sezilarli darajada kuchli bo'lishi mumkin va yuqorida aytib o'tilganidek, korroziyaga, shu jumladan dengiz suvi muhitidan kelib chiqadigan korroziyaga qarshi turish uchun juda mos keladi.

Ikkala turdagi Inconel qotishmasida nikelning yuqori konsentratsiyasi odatda yuqori shakllanish darajasiga olib keladi. Inconel 718 va 625 shtamplangan va sovuq shakllangan bo'lishi mumkin. Har ikkisi ham ajoyib valentlik kuchiga ega bo‘lsa-da, Inconel 718 ning payvandlashdan keyingi-payvandlash yoki cho‘zilish-yoshiga chidamliligi, issiqlik bilan ishlov berish vaqtidagi yorilish, ayniqsa, tavlangan holatda yuqori mustahkamlikni saqlab, shakllantiruvchanlikka mos keladi.

Inconel qotishmasining shakllantiruvchi fazilatlari tufayli ushbu materiallar aerokosmik va neft va gaz kabi sanoat uchun turli xil simli profillarni ishlab chiqarish uchun simli tegirmon orqali o'tkazilishi mumkin. Ular, shuningdek, chuqurchalar, muhr halqalari, ko'rfazlar va buloqlarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin. Ular, shuningdek, ekstremal sharoitlarda, shu jumladan korroziya ehtimoli bo'lgan joylarda yuqori samarali mahkamlagich qotishmalari sifatida xizmat qiladi.

Inconel 718 va 625 ikkalasi ham ishlab chiqarish ilovalarining bir nechta shakllarida ishlatilishi mumkin. Mahsulot shakllari tarmoqli, lenta va shaklli simni, shuningdek yumaloq, tekis va kvadrat simlarni o'z ichiga oladi. Shunisi e'tiborga loyiqki, bu qotishma turlarining hech biri odatda chuqur chizilmaydi.

Ikki super qotishma turli xil shtamplangan qismlar-uchun ishlatilishi mumkin, masalan, sensor oʻlchash moslamasi uchun diafragma. Ular, ayniqsa, yuqori harorat va yuqori{2}}bosim sharoitlariga qarshilik zarur bo'lganda foydalidir. Inconel 625, ayniqsa, yuqori harorat va korroziyali muhitda sezilarli darajada mustahkamligi, shuningdek, oksidlanishga chidamliligi tufayli moslashuvchan metall shlanglar, issiqlik almashinuvchilari, sarlavhalar va dengiz komponentlari uchun ishlatiladi.

Yuqorida aytib o'tilganidek, Inconel 718 o'z hayotini aerokosmik sanoatida boshlagan va faqat shu sohada keng tarqalgan. Bir tadqiqotga ko'ra, qotishma zamonaviy samolyot dvigatelining tayyor komponent massasining 30 foizidan ko'prog'ini tashkil qiladi. Samolyot dvigatellari yuqori bosimli, yuqori korroziy yonish muhitida va g'ayrioddiy harakatda bardosh bera oladigan yuqori haroratli qotishma uchun aniq foydalanish holatidir.

Xuddi shunday, avtomobil dvigatellari komponentlar qotishmalari uchun yuqori-stress muhitini yaratadi. Avtomobil dvigatellarining ko'plab komponentlari nikel tarkibi bilan ta'minlangan yuqori shakllanish qobiliyatiga ega super qotishmalardan foydalanishdan foyda oladi. Inconel qotishmasi avtomobil dvigatelidagi ilovalarning o'ziga xos shakli ehtiyojlarini qondira oladi, shu bilan birga uzoq muddatli ishonchlilikni ta'minlash uchun zarur bo'lgan yuqori korroziyaga chidamlilikni saqlaydi.

Korroziyaga chidamliligi tufayli, ayniqsa dengiz tuzi muhitida, Inconel 625 ko'plab dengiz sanoatida ham qo'llaniladi. Bunga neft va gaz sanoati ehtiyojlari kiradi, masalan, chuqur burg'ulash dasturlari, masalan, dengiz osti liniyalarida bog'lanish. Inconel 625 telekommunikatsiya liniyalari, pervanel pichoqlari va sim arqonlari uchun dengiz suvi muhitida ham qo'llaniladi.

Muhandislar va ishlab chiqaruvchilar uchun zanglamaydigan po'lat, nikel qotishmalari va Inconel 718 va 625 kabi super qotishmalar kabi turli xil metall mahsulotlari gigantlari o'rtasidagi farqni tushunish juda muhimdir. Bu qotishmalarning shtamplash, chuqur chizish, rulon shakllantirish va mikro{3}}lazerli payvandlash kabi turli xil ishlov berish usullariga qanday javob berishini tushunish ham bir xil darajada muhimdir. Hatto eng malakali qotishma xaridorlari va tajribali mexanik muhandislar ham qotishma xossalari va qoʻllanilishi boʻyicha chuqur bilimga ega boʻlgan-metallurgiya mutaxassislarining tajribasidan foydalanishlari mumkin. GNEE jamoasi mijozlarga yakuniy foydalanish talablariga-eng mos keladigan qotishmalarni olishda yordam berish uchun keng tajribaga ega.

Nikel qotishmalaridan{0}}mahsulotlarimiz zamonaviy nozik ishlab chiqarish bazasidan kelib chiqadi. Zavod toʻliq avtomatlashtirilgan vakuumli induksion eritish (VIM), elektroshlakni qayta eritish (ESR) va koʻp yoʻnalishli zarb gidravlika qurilmalari bilan jihozlangan boʻlib, erishdan tortib to shakllantirishgacha boʻlgan har bir qadam aerokosmik-standartlarga mos kelishini taʼminlaydi. Raqamli jarayonni boshqarish tizimi orqali biz kompozitsiyaning tozaligi, don hajmi va mexanik xususiyatlari ustidan aniq nazoratga erishamiz. Mahsulotlarning har bir partiyasi kuzatilishi mumkin bo'lgan erish hisobotlari va uchinchi tomon sertifikatlari (masalan, DNV-GL, ABS, aerokosmik standartlar va boshqalar) bilan birga ishlash ma'lumotlarining haqiqiyligi va ishonchliligini ta'minlaydi.

Biz himoya qadoqlash uchun eng yuqori sanoat standartlarini qabul qilamiz: barcha novdalar/plitalar zangga qarshi himoya-bilan ishlanadi va suv o'tkazmaydigan plyonka va yog'och qutilar bilan mustahkamlanadi; nozik komponentlar maxsus ko'pikli ajratgichlar va vakuumli muhr bilan qadoqlangan. Bizning xususiy logistika muvofiqlashtirish tizimi orqali biz standart spetsifikatsiya mahsulotlari buyurtma tasdiqlanganidan keyin 7-15 ish kuni ichida tayyorlanishi va jo'natilishini va'da qilamiz.

Hozir bog'laning