Tadqiqotning doimiy chuqurlashishi bilan past haroratli quyma ignabargli isitish texnologiyasi yanada kengroq targ'ib qilinadi va qo'llaniladi, bu ishlab chiqarish va rivojlantirishni rag'batlantirishda ijobiy rol o'ynaydi.yo'naltirilgan silikon po'latdir.
So'nggi yillarda dunyodagi asosiy yo'naltirilgan silikon po'lat ishlab chiqarish zavodlari quyma ignabargli isitish jarayonini takomillashtirishga katta ahamiyat berdi. An'anaviy yuqori haroratli pechni isitish usuli oddiy yurish pechini isitish + yuqori chastotali indüksiyon pechini yuqori haroratli qisqa muddatli isitish bilan almashtirildi. 1996 yilda Nippon Steelning Bapan zavodi Hi-B po'latini ishlab chiqarish uchun 1150 ~ 1250 daraja past haroratli quyma ignabargli isitish jarayonidan foydalangan; Rossiya CGO po'latini ishlab chiqarish uchun 1250 ~ 1280 daraja plitalarni isitish jarayonidan foydalanmoqda. Energiyani tejash, atrof-muhitni muhofaza qilish va xarajatlarni kamaytirishga tobora ko'proq intilayotgan zamonaviy temir va po'lat sanoatida past haroratli quyma ignabargli isitish jarayoni, albatta, yo'naltirilgan silikon po'lat ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.
Yo'naltirilgan silikon po'latdan yuqori haroratli quyma ignabargli isitish texnologiyasi
Yo'naltirilgan kremniy po'lat ishlab chiqarish jarayonida, ikkilamchi qayta kristallanish orqali yagona Goss to'qimasini olish uchun, birlamchi donalarning normal o'sishini samarali ravishda inhibe qila oladigan nozik va tarqalgan cho'kma faza zarralari yoki don chegaralarini ajratish elementlari inhibitorlar deb ataladi. Jinsiy ta'sir. Barqaror magnit xususiyatlarni ta'minlash uchun quyish va kondensatsiya jarayonida cho'kmaga tushadigan qo'pol MnS zarralari to'liq eritilishi kerak. Shuning uchun, inhibitor sifatida MnS bilan CGO po'lat quyma ignabargli isitish harorati 1350-1370 daraja deb belgilangan va inhibitor sifatida MnS + AlN bilan Hi-B po'lat isitish harorati yuqori marganets va uglerod tufayli CGO po'latdan yuqori. tarkibi CGO po'latiga qaraganda. Isitish harorati 1380-1400 daraja sifatida belgilangan. Quyma plita 1350 darajadan yuqori haroratda qizdirilganda, qo'pol MnS zarralari butunlay eriydi va keyin issiq prokat jarayonida nozik dispers holatda cho'kadi. Nozik dispersli AlN zarralari asosan issiq haddelenmiş qatlamni normalizatsiya qilish jarayonida cho'kadi. CGO po'lati uchun dekarburizatsiyalashdan keyin mos keladigan boshlang'ich don hajmi 15-25 mkm, Hi-B po'lat uchun esa 10-15 mkm. Bu ikkilamchi qayta kristallanishning to'liq bo'lishini va yuqori magnit xususiyatlarni olishini ta'minlashi mumkin. Biroq, yuqori haroratli quyma plitalarni isitish quyidagi kamchiliklarga ega:
Hosildorlik darajasi pasayadi: quyma plitaning haddan tashqari oksidlanishi tufayli yonish yo'qotilishi (3,5% -6%) oshdi, bu oddiy karbonli po'latning isitish yonish yo'qotilishidan taxminan 4 baravar yuqori;
(1) Olovli pechning pastki qismida shlak to'planishi va past ishlab chiqarish: hosil bo'lgan SiO2 oksidi qatlamining erish nuqtasi faqat 1205 daraja, shuning uchun oksid qatlami yuqori haroratli isitish pechida eriydi va o'choqning pastki qismiga oqadi. 4 000 ignabargli o'rtacha isitish uchun cürufni tozalash va isitish kerak. Taxminan 8,{6}} kapital ta'mirlanadi va pechni ta'mirlash uchun ish sharoitlari juda yomon;
(2) Energiya chiqindilari: Asosan haddan tashqari harorat tufayli yoqilg'i sarfi ortadi;
(3) Qisqartirilgan pechning ishlash muddati: Uzoq vaqt davomida yuqori harorat va issiqlik yukiga duchor bo'lgan isitish pechining yuqori harorat zonasidagi o'tga chidamli astar qattiq tozalanadi va xizmat muddati qisqaradi, bu nafaqat texnik xizmat ko'rsatishni oshiradi. xarajatlar, balki o'choqning ishlash tezligini ham kamaytiradi;
(4) Yuqori ishlab chiqarish xarajati: plitka donining qo'pollashishi va chekka don chegarasining oksidlanishi tufayli, issiq haddelenmiş chiziq chekka yoriqlarga moyil bo'lib, hosil darajasi kamayadi va ishlab chiqarish qiymati xuddi shunday kuchli;
(5) Ko'pgina mahsulot yuzasi nuqsonlari: mahsulotning jismoniy sifatiga ta'sir qiluvchi issiq haddelenmiş po'lat po'lat yuzasida yomon olib tashlangan oksid shkalasi;
(6) Magnit xususiyatlar beqaror: quyma plitaning yuzasida alyuminiy, kremniy va uglerod oksidlanish bilan birlashtirilib, tarkibni kamaytiradi, natijada mahsulotning notekis magnit xususiyatlari va izolyatsion plyonka xususiyatlarining yomonlashishi;
(7) Bundan tashqari, plitalar donalarining qo'pollashishi tufayli mahsulot magnit barqarorlikka ta'sir qiluvchi chiziqli nozik kristall nuqsonlarga moyil bo'ladi.
Hozirgi vaqtda yuqori haroratli quyma plitalarni isitishning umumiy jarayoni quyidagicha: quyma plitalar birinchi navbatda oddiy isitish pechida 1200 daraja oldindan isitiladi va keyin yuqori haroratli va qisqa vaqt uchun yuqori chastotali indüksiyon pechiga kiritiladi. isitish. Bu jarayon an'anaviy yuqori haroratli isitish pechini isitish usullariga qaraganda kamroq energiya sarflaydi, o'choq tanasi uzoqroq xizmat qilish muddatiga ega, pastki cüruf to'planishini va issiq haddeleme chekka yoriqlarini kamaytiradi va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi.
yo'naltirilgan silikon po'latdan past haroratli quyma ignabargli isitish texnologiyasi
Yuqori haroratli quyma ignabargli isitish texnologiyasining yuqorida aytib o'tilgan kamchiliklari tufayli va issiq prokat ishlab chiqarish liniyasini bo'lishish uchun yo'naltirilgan kremniy po'lat va boshqa po'lat navlaridan foydalanish uchun qulay emasligi sababli, ignabargli isitish haroratini pasaytirish zarur. . Past haroratli quyma ignabargli isitishga erishish uchun MnS ni yo'q qilish yoki MnS zaiflashtiruvchi ta'sirini inhibitordan yo'q qilish kerak va uning o'rniga AlN, Cu2S va boshqalarni qo'llash kerak. Buning sababi, asosan, AlN va Cu2S ning qattiq eritmasi harorati MnS dan past bo'lib, past haroratli isitish uchun ko'proq mos keladi. Hozirgi vaqtda sanoatda asosan ikki xil past haroratli quyma ignabargli isitish jarayonlari qo'llaniladi: biri sovuq haddelemedan oldin ikkilamchi qayta kristallanishni shakllantirish uchun zarur bo'lgan inhibitor (tug'ma inhibitor deb ataladi), ikkinchisi - nitrlashdan keyin dekarburizatsiya tavlanishi. , azot po'latdagi original alyuminiy bilan birlashtirilib, nozik va dispers (Al, Si) N zarrachalarini hosil qiladi va ikkilamchi qayta kristallanish uchun zarur bo'lgan inhibitor (sotib olingan inhibitor deb ataladi) olinadi. Nitridlash bilan ishlov berish jarayonida nitridlanish miqdori (150-300) X10-6 da nazorat qilinadi va dekarburizatsiyadan so‘ng birlamchi donalarning o‘rtacha donadorligi 18 ~ 30mkm da nazorat qilinadi, mukammal ikkilamchi qayta kristallangan strukturani olish va yuqori B800 qiymatini olish uchun. Nitridlash bilan ishlov berish va dekarburizatsiyani tozalash bir xil uzluksiz tavlanish pechida amalga oshiriladi, ya'ni dekarburizatsiyadan so'ng po'lat chiziq H2+N2+NH (aralash gaz, oksidlanish tezligini PH2O/) orqali o'tadi. PH2 0,04 dan kam yoki unga teng.Bundan tashqari, uni nitridlash maqsadiga erishish uchun po'lat plastinka yuzasiga MgO ajratuvchi vositani qoplaganda nitrid qo'shish usulida ham foydalanish mumkin.Nitratlanish jarayoni isitish haroratini kamaytirishi mumkin quyma plitaning 1150-1200 darajagacha.
CGO po'latini ishlab chiqarish uchun tug'ma inhibitorlardan foydalanish va Hi-B po'latini ishlab chiqarish uchun tug'ma inhibitorlar va orttirilgan inhibitorlardan foydalanish quyma plitaning isitish haroratini pasaytirishning yana bir samarali usuli hisoblanadi. Quyma plitasining isitish harorati 1250 dan 1300 darajagacha nazorat qilinishi mumkin.
Xulosa qilib aytganda, yo'naltirilgan silikon po'lat hozirda asosan quyidagi ikkita past haroratli quyma ignabargli isitish ishlab chiqarish jarayoniga ega:
(1) Kech nitridlash jarayoni: po'lat ishlab chiqarish jarayonida faqat oz miqdorda alyuminiy qo'shiladi, bu asosan Hi-B yo'naltirilgan silikon po'lat ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Uning tarkibi S massa ulushini talab qiladi<0.007%, and nitriding treatment is carried out after decarburization annealing. The main feature of this process is that the steel strip needs to be nitrided at 750 ℃ X 30s after decarburization annealing. (Al, Si) N particles are formed during the high temperature annealing and heating process, which hinders the growth of the primary grains before the secondary recrystallization occurs. The proper size of the primary grains after decarburization annealing is 18-30 μm (larger than the primary grain size of the high-temperature casting billet heating process). This process can reduce the slab heating temperature to 1150-1200℃, which is the lowest temperature used for slab heating in the current industrial production of oriented silicon steel;
(2) Cu2S tug'ma inhibitor jarayoni: Cu2S CGO po'latini ishlab chiqarishda asosiy inhibitordir va Cu2S to'liq qattiq eritmaga erishish uchun 1250 dan 1300 darajagacha isitiladi. Issiq prokat paytida cho'kilgan mayda va dispers Cu2S zarralari ingibitor vazifasini bajaradi, issiq prokatdagi qolgan qo'pol MnS zarralari esa bunday qilmaydi. Dastlabki don hajmi yuqori haroratli plitalarni isitish jarayoni va past haroratli plitalarni isitish jarayoni (15-25mkm) o'rtasida bo'ladi. Hi-B po'lat ishlab chiqarishda MnS+AlN ingibitor sifatida ishlatiladi. Issiq haddelenmiş varaq ko'pincha nozik AIN zarralarini cho'ktirish uchun ishlov beriladi. Dekarburizatsiya va tavlanishdan so'ng, bostirish qobiliyatini yanada kuchaytirish uchun nitridlash ko'pincha ishlatiladi. Ushbu texnologiya quyma ignabargli isitish haroratini 1250 dan 1300 darajagacha kamaytirishi mumkin.
Xulosa
Yuqori haroratli ignabargli isitish texnologiyasi yo'naltirilgan kremniy po'lat ishlab chiqarish tarixidagi muhim bosqich ekanligini inkor etib bo'lmaydi. Bu etuk jarayon bo'lib, odamlar inhibitorlarning rolini to'liq anglaganidan keyin yuqori magnit xususiyatlarni barqaror ravishda olishlari mumkin. Biroq, so'nggi yillarda energiya ta'minotining ortib borayotgan tanqisligi va atrof-muhitni muhofaza qilish va xarajatlarni kamaytirish talablari ortib borayotganligi sababli, yuqori haroratli isitishning kamchiliklari tobora ortib bormoqda. Plitalarni isitish haroratini pasaytirish dunyodagi asosiy yo'naltirilgan silikon po'lat ishlab chiqaruvchilarning tashvishiga aylandi. Texnologiyani rivojlantirish nuqtalari. Tadqiqotning uzluksiz chuqurlashishi bilan past haroratli quyma ignabargli isitish texnologiyasi yanada kengroq targ'ib qilinadi va qo'llaniladi, bu esa yo'naltirilgan silikon po'latni ishlab chiqarish va rivojlantirishda ijobiy rol o'ynaydi.
Sovuq haddelenmiş don yo'naltirilmagan silikon po'latdir
