Qotishma X (N06002, 2.4665) nikel asosidagi qotishma haqida umumiy ma'lumot
Qotishma X nikel asosidagi qotishma
Materiallar darajasi: Qotishma X nikel asosidagi qotishma
AQSh darajasi: UNS N06002
Nemis brendi: 2.4665
1. Qotishma X (N06002, 2.4665) nikel asosidagi qotishma haqida umumiy ma'lumot:
Qotishma X (N06002, 2.4665) nikel asosidagi qotishma kobalt va volfram qo'shilgan nikel-xrom-molibden qotishmasidir. Qotishma X (N06002, 2.4665) qotishmasining xususiyatlari quyidagilardir:
1. 1200 darajaga qadar mukammal oksidlanish qarshiligi,
2. Yaxshi yuqori harorat kuchi,
3. Ajoyib shakllanuvchanlik va payvandlanish qobiliyati,
4. Stressli korroziya yorilishiga juda yaxshi qarshilik.
2. Qotishma X (N06002, 2.4665) nikel asosidagi qotishmaning kimyoviy tarkibi: -1-jadvalga qarang:
Jadval 1%
| C dan kichik yoki teng | Si dan kichik yoki teng | Mn dan kichik yoki teng | P dan kichik yoki teng | S dan kichik yoki teng | Cr dan katta yoki teng | Ni Kattaroq yoki teng | Mo dan katta yoki teng | Cu dan kichik yoki teng |
| 0.05-0.15 | 1.00 | 1.00 | 0.015 | 0.010 | 20.5-23.5 | marja | 8.0-10.0 | - |
| boshqa | B dan kichik yoki teng | Al Kichik yoki teng | Ti dan kichik yoki teng | Fe Kamroq yoki teng | Co Kichik yoki teng | V dan kichik yoki teng | W dan kichik yoki teng | Nb% 2bTa |
| 0.005 | 0.10 | - | 17.0-20.0 | 0.5-2.5 | - | 0.2-1.0 | - |
3. Qotishma X (N06002, 2.4665) nikel asosidagi qotishmaning fizik xususiyatlari:
1. Qotishma X (N06002, 2,4665) qotishmasining zichligi: 8,3 g/sm3.
2. Qotishma X (N06002, 2.4665) qotishma erish nuqtasi: 1260-1355 daraja.
3. Qotishma X (N06002, 2.4665) qotishmasining xona haroratida minimal mexanik xossalari:
(1), valentlik kuchi: 720Rm N/mm2.
(2), Oqim kuchi: 310 RP0,2 N/mm2.
(3). Cho'zilish A5 %: 30.
4. Qotishma X (N06002, 2.4665) nikel asosidagi qotishmaning qayta ishlash xususiyatlari:
1. Qayta ishlash va issiqlik bilan ishlov berish: Qotishma X (N06002, 2.4665) qotishmasi issiq va sovuqda oson ishlov berilishi va oddiy jarayonlar yordamida ishlov berilishi mumkin. Biroq, materialning yuqori mustahkamligi tufayli issiq va sovuq ishlov berish uchun yuqori quvvatli uskunalar talab qilinadi. Qotishma X (N0600, 2.4665) qotishmasi mukammal payvandlash qobiliyatiga ega va har qanday qulay payvandlash jarayoni bilan payvandlanishi mumkin.
2. Isitish: X qotishma (N{6}}6002, 2.4665) qotishmasi issiqlik bilan ishlov berishdan oldin va davomida ish qismini doimo toza va ifloslanmasligi kerak. Issiqlik bilan ishlov berish jarayonida oltingugurt, fosfor, qo'rg'oshin va boshqa past erish nuqtasi bo'lgan metallar bilan aloqa qilmang, aks holda qotishma narsalar. Yoqilg'i tarkibidagi oltingugurt miqdori qancha past bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi. Tabiiy gazda oltingugurt miqdori 0,1% dan, og'ir neftda esa oltingugurt miqdori 0,5% dan kam bo'lishi kerak. Elektr pechini isitish yaxshiroq tanlovdir, chunki u haroratni aniq nazorat qila oladi va o'choq gazi toza. Agar gaz plitasining gazi etarlicha toza bo'lsa, siz ham uni tanlashingiz mumkin. Isitish pechining o'choq gazi neytral va ozgina oksidlovchi bo'lishi kerak. Olovli gazning oksidlovchi va qaytaruvchi xususiyatlari o'rtasidagi tebranishlarga yo'l qo'ymaslik kerak. Isitish olovini to'g'ridan-to'g'ri ishlov beriladigan qismga yoqib bo'lmaydi.
3. Issiq ishlov berish: Qotishma X (N06002, 2.4665) qotishmasining issiq ishlov berish harorati oralig'i 1200 daraja ~ 1100 daraja. Optimal o'rmalanish qarshiligini ta'minlash uchun eritmani issiqlik bilan ishlov berish termal ishlov berishdan keyin amalga oshirilishi kerak. Ish qismlari to'g'ridan-to'g'ri maksimal ish haroratiga qizdirilgan o'choqqa qo'shilishi mumkin. Uni kerakli vaqt davomida issiq tutgandan so'ng darhol chiqarib oling va belgilangan xususiyatlarga muvofiq qayta ishlang. Metall harorati minimal ishlov berish haroratidan pastga tushsa, qayta isitish talab qilinadi.
4. Sovuq ishlov berish: Sovuq ishlov berish paytida ishlov beriladigan qism qattiq eritma issiqlik bilan ishlov berish holatida bo'lishi kerak. Qotishma X (N06002, 2.4665) qotishmasining qattiqlashuv tezligi ostenitik zanglamaydigan po'latdan kattaroqdir, shuning uchun ishlov berish uskunalarini tanlash kerak. Sovuq haddeleme paytida oraliq tavlanish bo'lishi kerak. Agar 900 darajadan yuqori haroratda ishlatiladigan materiallarning sovuq haddeleme deformatsiyasi 10% dan ortiq bo'lsa, ishlov beriladigan qism oxirgi eritma bilan ishlov berilishi kerak.
5. Issiqlik bilan ishlov berish: Qotishma X (N06002, 2.4665) qotishmasining eritma bilan ishlov berish harorati oralig'i 1160 daraja ~ 1190 daraja, tercihen 1175 daraja. Maksimal emirilish kuchini olish uchun tavsiya etilgan sovutish usuli suvni o'chirishdir. Qalinligi 1,5 mm dan kam bo'lgan materiallar uchun tez havo sovutish ham ishlatilishi mumkin. Stressni bartaraf etishning tavlanish harorati 870 darajaga etadi. Issiqlik bilan ishlov berish jarayonida ish qismini toza saqlash kerak.
6. O'lchovni olib tashlash: Qotishmaning sirt oksidi HNO3 / HF aralash kislotasi bilan tuzlashdan oldin, oksid plyonkasi qum yoki maydalash orqali parchalanishi kerak.
7. Ishlov berish: Qotishma X (N06002, 2.4665) qotishmasini qayta ishlash qattiq eritma bilan ishlov berish holatida amalga oshirilishi kerak. Qotishma yuqori ish qattiqlashishi tufayli
8. Payvandlash: Qotishma . Impulsli boshq payvandlashga ustunlik beriladi. Payvandlashdan oldin, shkala, yog 'qoralari va turli xil belgilar va belgilarni olib tashlash uchun material eritma bilan ishlangan holatda bo'lishi kerak. Payvand chokining har ikki tomonida taxminan 25 mm bo'lgan keng maydonni yorqin metall yuzasiga parlatish kerak. Kam issiqlik kiritishdan foydalaning va qatlamlar orasidagi harorat 100 darajadan oshmaydi. Payvandlashdan oldin va keyin issiqlik bilan ishlov berish talab qilinmaydi. Tavsiya etilgan plomba metalli: ERNiCrMo-2.
