Qotishma 22 (tijoriy ravishda Hastelloy C{6}}22 yoki Inconel 22 nomi bilan tanilgan, UNS N06022 / W.Nr{. 2.4602 ga mos keladi) to'liq ostenitik nikel-xrom-molibden{11}}korrensimon, volfram va o'ziga xos qarshilikka chidamli. Molibden va volfram bilan bir qatorda (oksidlovchi muhitda qarshilikni ta'minlaydigan) xromning aniq muvozanatli tarkibi (qaytaruvchi muhitda qarshilikni ta'minlaydi) orqali u oksidlovchi va qaytaruvchi kislotalar, galoidlar, aralash kislotalar va dengiz suvi kabi agressiv muhitning keng doirasiga ajoyib qarshilik ko'rsatadi. Uning chuqurchalar, yoriqlar korroziyasi va xlorid bilan bog'liq stressli korroziya yorilishi (SCC) ga ajoyib qarshilik ko'rsatishi uni kimyoviy qayta ishlash, ifloslanishni nazorat qilish, dengiz va yadro sanoatida eng talabchan ilovalar uchun tanlov materialiga aylantiradi.
Hastelloy c22 mahsuloti taklifini olish uchun bosing
Qotishma 22 (Hastelloy C-22 / Inconel 22) –-To'liq dumaloq nikel-xrom-molibden-volfram qotishmasi
Qotishma 22 (Hastelloy C-22 / Inconel 22) –-To'liq dumaloq nikel-xrom-molibden-volfram qotishmasi
Qotishma 22 (UNS N06022), odatda Hastelloy C-22 yoki Inconel 22 sifatida tanilgan, yuqori sifatli nikel{6}}xrom-molibden-volfram super qotishmasi hisoblanadi. U ekstremal muhitlar uchun eng yaxshi "har tomonlama" material sifatida e'tirof etilgan bo'lib, keng ko'lamli sanoat ilovalarida chuqur korroziyaga, yoriqlar korroziyasiga va stressli korroziya yorilishiga mukammal qarshilik ko'rsatadi.
C-22 materiali nima?
Bu nikel{0}}xrom-molibden qotishmasi. Hastelloy C-22 qotishmasi (UNS N06022){6}}ma'lum va ishonchli nikel-xrom-molibden qotishma materialidir. Uning asosiy xususiyatlari oksidlovchi va oksidlovchi bo'lmagan kimyoviy korroziyaga chidamlilikdir va u chuqur korroziya, yoriqlar korroziyasi va stressli korroziya yorilishining oldini oladi.
1. Hastelloy C-22 qotishmasining kimyoviy tarkibi (UNS N06022)
Qotishma 22 ning kimyoviy tarkibi (og'irlik ulushi) quyidagi jadvalda ko'rsatilgan. Uning aniq elementar muvozanati uning mukammal korroziyaga chidamliligining asosidir.
| Element | Tarkib diapazoni (Min - Maks, %) | Birlamchi funktsiya |
|---|---|---|
| Nikel (Ni) | Balans (taxminan. 56-63%) | Barqaror ostenitik matritsa hosil qiladi, bu umumiy korroziyaga chidamlilik uchun asosiy asosdir. |
| Xrom (Cr) | 20.0 - 22.5 | Asosiy element; oksidlovchi muhitga (masalan, nitrat kislota, nam xlor) mukammal qarshilik ko'rsatadi va yuqori -harorat oksidlanishga chidamliligini oshiradi. |
| Molibden (Mo) | 12.5 - 14.5 | Asosiy element; Volfram bilan sinergik tarzda ishlaydi, bu esa qaytaruvchi kislotalarga (masalan, sulfat kislota, xlorid kislotasi), shuningdek, xlorid-o'z ichiga olgan muhitda chuqurchalar va yoriqlar korroziyasiga mukammal qarshilik ko'rsatadi. |
| Volfram (Vt) | 2.5 - 3.5 | Molibdenning ta'sirini kuchaytiradi; atrof-muhit va xlorid{0}}tarkibida boʻlgan muhitni pasaytirishda korroziyaga chidamliligini, xususan, chuqurchaga chidamliligini yanada yaxshilaydi. |
| Temir (Fe) | 2.0 - 6.0 | Xarajat va samaradorlikni muvozanatlash uchun ma'lum bir diapazonda nazorat qilinadi. |
| Kobalt (Kobalt) | 2,5 dan kam yoki teng | Nopoklik elementi; qattiq nazorat qilinadi. |
| Uglerod (C) | 0,015 dan kam yoki unga teng | Juda past tarkib; payvandlash yoki yuqori{0}}haroratli xizmat paytida don chegaralarida karbid yog'inlarini samarali tarzda oldini oladi va donalararo korroziyadan saqlaydi. |
| Marganets (Mn) | 0,50 dan kam yoki unga teng | Nopoklik elementi; issiq ishlov berishni yaxshilaydi. |
| Kremniy (Si) | 0,08 dan kam yoki unga teng | Juda past tarkib; oksidlovchi muhitda silikat shkalasi hosil bo'lish xavfini kamaytiradi va issiq mo'rtlashuvni kamaytiradi. |
| Vanadiy (V) | 0,35 dan kam yoki unga teng | Nopoklik elementi. |
| Fosfor (P) | 0,02 dan kam yoki unga teng | Zararli nopoklik; qattiq nazorat qilinadi. |
| Oltingugurt (S) | 0,02 dan kam yoki unga teng | Zararli nopoklik; qattiq nazorat qilinadi. |
2. Hastelloy C-22 qotishmasining jismoniy xususiyatlari
| Mulk | Oddiy qiymat / diapazon | Birlik |
|---|---|---|
| Zichlik | 8.69 – 8.90 | g/sm³ |
| Erish diapazoni | 1325 - 1400 (odatda 1350-1380) | daraja |
| Issiqlik o'tkazuvchanligi (20 daraja) | 9.4 – 11.2 | W/(m·K) |
| Maxsus issiqlik sig'imi (20 daraja) | 398 – 456 | J/(kg·K) |
| O'rtacha issiqlik kengayish koeffitsienti (20-200 daraja) | 12.4 – 14.0 | ×10⁻⁶/ daraja |
| Elastiklik moduli (xona harorati) | 203 – 207 | Gpa |
| Elektr qarshiligi (xona harorati) | taxminan. 1.21 | μΩ·m |
3. Hastelloy C-22 qotishmasi Xona harorati Mexanik xususiyatlari (Eritma tavlangan, tipik qiymatlar)
| Mulk | Oddiy diapazon (minimal) | Birlik |
|---|---|---|
| Kuchlanish kuchi (Rm) | 690 – 950 (odatda 690 dan katta yoki teng) | MPa |
| 0,2% hosildorlik (Rp0,2) | 310 – 365 (odatda 310 dan katta yoki teng) | MPa |
| Cho'zilish (A) | 45-65% (odatda 45% dan katta yoki teng) | % |
| Qattiqlik | taxminan. 89 – 93 HRB | - |
Inconel 625 qotishma PDF faylini hozir yuklab olish uchun bosing
4. Hastelloy C-22 qotishmasi yuqori haroratli mexanik xususiyatlar
Qotishma 22 yuqori haroratlarda yaxshi quvvatni saqlaydi, lekin uning asosiy afzalligi yuqori harorat kuchiga emas, balki korroziyaga chidamliligidadir. Zararli fazalar cho'kmasligi uchun-uzoq muddatli strukturadan foydalanish 400 darajadan past bo'lishi tavsiya etiladi. Yuqori haroratlarda-qisqa muddatli ta'sir qilish mumkin.
| Harorat (daraja) | 0,2% hosildorlik (MPa) | Kuchlanish kuchi (MPa) | Uzayish (%) |
|---|---|---|---|
| 20 | 310 dan katta yoki teng | 690 dan katta yoki unga teng | 45 dan katta yoki teng |
| 100 | 270 dan katta yoki teng | - | - |
| 200 | 225 dan katta yoki teng | - | - |
| 300 | 195 dan katta yoki teng | - | - |
| 400 | 175 dan katta yoki teng | - | - |
5. Hastelloy C-22 qotishmasi asosiy korroziyaga chidamlilik xususiyatlari
Qotishma 22 ning eng muhim xususiyati uning keng qamrovli va mukammal korroziyaga chidamliligi bo'lib, oksidlovchi va qaytaruvchi muhitda juda yaxshi ishlaydi.
| Korroziv vosita / turi | Korroziyaga chidamlilik tavsifi |
|---|---|
| Oksidlovchi kislotalar | Ajoyib korroziyaga chidamlilik. Nitrat kislotaga (qaynatishgacha bo'lgan barcha konsentratsiyalar), nam xlor gaziga va oksidlovchi xlorid ionlarini o'z ichiga olgan aralash kislotalarga (masalan, aqua regia) ajoyib qarshilik. |
| Kislotalarni kamaytirish | Yaxshi korroziyaga chidamlilik. Sulfat kislotada (keng konsentratsiya va harorat oralig'ida) va xlorid kislotada (past va o'rtacha konsentratsiyalar va haroratlarda) yaxshi ishlaydi. |
| Mahalliy korroziya | Chuqurlik va yoriqlar korroziyasiga mukammal qarshilik, ayniqsa xlorid{0}}tarkibidagi eritmalarda. Juda yuqori chuqurlikka qarshilik ekvivalent soni (PREN). |
| Stressli korroziya yorilishi (SCC) | Xlorid{0}}korroziyasi natijasida paydo bo'ladigan yorilishlarga yuqori chidamlilik, nikel asosidagi ko'plab qotishmalardan ustundir. |
| Aralashtirilgan kislotalar | Ayniqsa, nitrat-hidroftorik kislota (tuzlash eritmalari) kabi murakkab aralash kislotali muhitlar bilan ishlash uchun mos keladi. |
| Dengiz suvi va xolidlar | Turg'un va oqayotgan dengiz suvi va sho'r suvda mukammal korroziyaga chidamlilik. |
| Organik kislotalar | Formik kislota va sirka kislotasi kabi organik kislotalarga yaxshi korroziyaga chidamlilik. |
Cheklovlar:Oleum, issiq konsentrlangan fosfor kislotasi yoki yuqori-haroratli, yuqori{1}}konsentratsiyali xlorid kislotasi kabi juda kamaytiruvchi muhitlar uchun tavsiya etilmaydi. 400 darajadan yuqori haroratda uzoq-ta'sir qilish korroziyaga chidamlilik va egiluvchanlikka ta'sir qiluvchi zararli fazalarning cho'kishiga olib kelishi mumkin.
6. Hastelloy C-22 payvandlash va issiqlik bilan ishlov berish
Issiqlik bilan ishlov berish (eritmani yumshatish):
Maqsad:Yagona ostenitik tuzilmani olish uchun har qanday zararli cho'kma fazalarni eritib, korroziyaga qarshi optimal qarshilikka erishing.
Harorat:1105 - 1135 daraja (2021 - 2075 daraja F)
Sovutish:400-980 daraja oralig'ida sekin sovutish paytida zararli fazalarning cho'kishiga yo'l qo'ymaslik uchun suvni tez so'ndirish (qalinligi taxminan 1,5 mm dan kam bo'lgan nozik materiallar uchun tez havo sovutish ishlatilishi mumkin).
Payvandlash:
Yechimni yumshatish:1065 - 1120 daraja haroratda ushlab turing, so'ngra karbidlarni eritib, mikro tuzilmani bir hil holga keltirish uchun suvni o'chiring.
Stressni bartaraf etish:590 - 650 gradusda ushlab turing, so'ngra havo sovutish, birinchi navbatda qoldiq stressni kamaytirish uchun ishlatiladi.
Payvandlash qobiliyati:Yaxshi. GTAW/TIG, GMAW/MIG, SMAW va SAW kabi barcha an'anaviy payvandlash usullaridan foydalanish mumkin.
To'ldiruvchi metallni tanlash:ERNiCrMo-10 (AWS A5.14) simi kabi mos keladigan plomba metallari tavsiya etiladi.
Jarayonni boshqarish:Kam issiqlik sarfi, past amper va-toʻqilmagan yoki minimal-toʻqish texnikasidan foydalaning. Interpas harorati 100 darajadan past bo'lishi qat'iy nazorat qilinishi kerak. Oksidlanishning oldini olish uchun orqaga-va{6}}yuzni argondan himoya qilish tavsiya etiladi.
7. hastelloy C22 Qo'llash sohalari
Qotishma C22 yuqori material ishonchliligi talab qilinadigan o'ta korroziy muhitda keng qo'llaniladi:
| Sanoat | Ilovalar |
|---|---|
| Kimyoviy va neft-kimyoni qayta ishlash | Reaktorlar, issiqlik almashtirgichlar, skrubberlar, quvur tizimlari, sulfat kislota, xlorid kislota, nitrat kislota, aralash kislotalar va xlorid-tarkibida bo‘lgan muhitlarni qayta ishlash uchun aralashtiruvchi vallar. |
| Ifloslanishni nazorat qilish | Yuqori haroratli, nam, xlor-tarkibida korroziy gazlar boʻlgan yuqori{0}}zararli gazlarni oltingugurtdan tozalash (FGD) tizimlarida tozalash moslamalari, amortizatorlar, oʻt oʻtkazgichlar va moʻri quvurlari. |
| Farmatsevtika va nozik kimyoviy moddalar | Yuqori tozalik va nitrat-hidroftorik kislota aralashmalari kabi agressiv tozalash vositalariga chidamlilikni talab qiluvchi texnologik uskunalar va qoplamali reaktorlar. |
| Yadro sanoati | Yadro chiqindilarini qayta ishlash konteynerlari, yadro yoqilg'isini qayta ishlash uskunalari. |
| Dengiz va tuzsizlantirish | Dengiz suvini sovutish tizimlari, tuzsizlantirish zavodi komponentlari, dengiz platformasi uskunalari. |
| Pulpa va qog'oz | Tarkibida xlor boʻlgan aralashmalar-bilan aloqada boʻlgan xazmlagichlar, oqartiruvchi zavod uskunalari. |
Nikelga asoslangan qotishma yetkazib beruvchi-sifatida nega Gnee tanlaysiz?
✅ 18 yildan ortiq eksport tajribasi, mahsulotlar 80 dan ortiq mamlakatlarga sotiladi
✅ ISO, SGS va BV tomonidan sertifikatlangan
✅ Inconel, Hastelloy, Incoloy va Monel qotishma quvurlari, plitalari va barlarining global inventarizatsiyasi
✅ Maxsus ishlov berish xizmatlari mavjud - kesish, sayqallash, CNC ishlov berish va qadoqlash
✅ Global logistika hamkorlari tomonidan qo'llab-quvvatlanadigan 7-15 kun ichida tezkor yetkazib berish
Gnee Alloy C22 qotishma sertifikati
📦 Qadoqlash va yetkazib berish
HammasiNikel asosidagi qotishmaMahsulotlar quyidagi usullar yordamida qadoqlanadi:
Yog'och palletlar yoki qutilar
Namlikka-o‘tkazmaydigan qadoqlash
Pech raqami, standart va o'lchamli teglar bilan etiketkalar
Dunyo bo'ylab dengiz, havo yoki ekspress orqali jo'natiladi
Gnee Alloy hastelloy c22 Alloy Product Packing
C22 Alloy uchun so'nggi eksport narxlari taklifi uchun biz bilan bog'laning
TSS
Savol: Alloy 22, Hastelloy C-22 va Inconel 22 bir xilmi?
A:Ha, ular odatda bir xil materialga murojaat qilishadi (UNS N06022). Hastelloy C-22 Haynes Internationalning roʻyxatdan oʻtgan savdo belgisi, Inconel 22 esa Special Metals Corporation kompaniyasining roʻyxatdan oʻtgan savdo belgisidir.
Savol: Uning tavsiya etilgan maksimal ish harorati qanday?
A:Uzluksiz uzoq muddat foydalanishga moʻljallangan konstruktiv komponentlar uchun zararli fazalar choʻkmasligi uchun -tavsiya etilgan maksimal ish harorati 400 darajani tashkil qiladi. Qisqa muddatli{3}}yuqoriroq taʼsir qilish haroratiga ruxsat beriladi, lekin ular maxsus dastur asosida baholanishi kerak.
Savol: Uning korroziyaga chidamliligi C-276 dan yaxshiroqmi?
A:Ha. Qotishma 22, optimallashtirilgan xrom, molibden va volfram nisbati tufayli, odatda, chuqurchalar, yoriqlar korroziyasi va stressli korroziya yorilishiga, ayniqsa oksidlovchi va aralash kislotali muhitda qarshilik ko'rsatishda C-276 dan ustundir.
Savol: Payvand chokidan keyingi{0}}issiqlik bilan ishlov berish kerakmi?
A:Ko'pgina ilovalar uchun, yo'q. Undagi uglerod miqdori juda past boʻlgani uchun uni payvand chokidan keyingi sezuvchanlik-sezuvchanlik (intergranulyar korroziya) qiladi. Payvand chokidan keyingi-eritma bilan ishlov berish faqat yuqori qoldiq stressni bartaraf etish yoki sezgir bo'lib qolgan joylarni davolash kerak bo'lganda tavsiya etiladi.
Savol: Buning uchun xalqaro standartlar qanday?
A:Umumiy standartlarga quyidagilar kiradi: UNS N06022, W.Nr{2}}, ASTM B574 (barlar), ASTM B575 (plitalar/chiziqlar), ASTM B622 (choksiz quvurlar), ASTM B619/B626 (payvandlangan quvurlar), ASME SB-574, SB-57 va boshqalar.
